不銹鋼彎頭耐空氣、蒸汽、水等弱腐蝕介質(zhì)和酸、堿、鹽等化學(xué)浸蝕性介質(zhì)腐蝕的鋼。又稱不銹耐酸鋼。實際應(yīng)用中，常將耐弱腐蝕介質(zhì)腐蝕的鋼稱為不銹鋼彎頭，而將耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕的鋼稱為耐酸鋼。由于兩者在化學(xué)成分上的差異，前者不耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕，彎頭而后者則一般均具有不銹性。含鉻不銹鋼彎頭還集機械強度和高延伸性于一身，易于部件的加工制造，可滿足建筑師和結(jié)構(gòu)設(shè)計人員的需要。所有金屬都和大氣中的氧氣進行反應(yīng)，在表面形成氧化膜。不幸的是，在普通碳鋼上形成的氧化鐵繼續(xù)進行氧化，使銹蝕不斷擴大，終形成孔洞?？梢岳糜推峄蚰脱趸慕饘伲ɡ纾\，鎳和鉻）進行電鍍來碳鋼表面，但是，正如人們所知道的那樣，這種保護僅是一種薄膜。不銹鋼彎頭的耐蝕性取決于鋼中所含的合金元素。鉻是使不銹鋼彎頭獲得耐蝕性的基本元素，當鋼中含鉻量達到1.2％左右時，鉻與侵蝕介質(zhì)中的氧作用，在鋼表面形成一層很薄的氧化膜（自鈍化膜），彎頭可阻止鋼的基體進一步侵蝕。彎頭管件具有不同的生產(chǎn)工藝和流程，在加工中需要根據(jù)的情況進行生產(chǎn)和加工，不同性質(zhì)的彎頭管件在加工中需要注意一些事項。以合金彎頭為倒，若做長半徑合金彎頭，首先要要先選定鋼管的規(guī)格，提出管料，選用有質(zhì)量的鋼管進行生產(chǎn)。合金彎頭具有的擴徑率，通過理論計算，一般擴徑率在33%－35%之間，倒推回去。短半徑219mm的一般的擴徑率為50%。選好原料后，按合金彎頭規(guī)格下料，再考慮曲率半徑，比如，彎頭，通過其曲率可以算出下多長料可加工出90°的彎頭。通過理論計算可算出，然后以該長度為定尺進行切斷。后把料進行熱推制。因為有的彎頭處理不當后，就會扭曲，這是不允許的。

不銹鋼彎頭的制作過程中的注意事項：

1、不銹鋼彎頭加熱溫度的確定原則是材質(zhì)奧氏體化溫度以上，且推制時彎頭內(nèi)壁主壓應(yīng)力小于材料在此溫度下的限。材質(zhì)奧氏體化溫度越高加熱溫度越高；材質(zhì)高溫屈服限越高加熱溫度越高。測溫方式為固定式遠紅外測溫儀和手動式遠紅外測溫儀相結(jié)合，由感應(yīng)圈形狀及感應(yīng)圈與芯棒頭相對位置直接控制。感應(yīng)圈形狀是主要因素，感應(yīng)圈與芯棒頭相對位置是次要因素。加熱溫度高不銹鋼彎頭壁厚增大推進速度對推制彎頭幾何形狀的影響推進速度作為一個重要的工藝參數(shù)，由液壓系統(tǒng)流量調(diào)節(jié)直接控制彎頭外壁伸長率小于材料在此溫度下的伸長率。

2、不銹鋼彎頭是管系中的薄弱環(huán)節(jié)管道的性主要由不銹鋼彎頭的工作能力決定。不銹鋼彎頭的工作能力與其所處的應(yīng)力狀態(tài)有關(guān)。計算和現(xiàn)場對管件工作應(yīng)力實測發(fā)現(xiàn)，不銹鋼彎頭起弧點處對外荷載特別敏感，除去內(nèi)壓和自重等的外載主要是管系在起動過程中管道金屬熱膨脹，管系震動和支吊架工作異常等引起的附加外載。

3、當不銹鋼彎頭起弧截面是一個對接焊口時這些變動的外載將造成焊口處于復(fù)雜應(yīng)力狀態(tài)，嚴重削弱焊口強度降低不銹鋼彎頭工作能力，縮短不銹鋼彎頭使用壽命為此從設(shè)計上考慮，將對焊不銹鋼彎頭的接口改成直段對接，即設(shè)計成帶直段不銹鋼彎頭有利于焊口對接提高焊口質(zhì)量，不銹鋼彎頭使用壽命。

不銹鋼彎頭的焊接注意事項：

1、為防止因為加熱而產(chǎn)生睛間侵蝕，焊接電流不宜太大，比碳鋼焊條較少20%左右，電弧不宜過長，層間快冷，以窄焊道為宜。

2、不銹鋼彎頭焊后硬化性較大，輕易產(chǎn)生裂紋。若采用同類型的不銹鋼彎頭焊接，進行300℃以上的預(yù)熱和焊后700℃左右的緩冷處理。若焊件不能進行焊后熱處理，則應(yīng)選用不銹鋼彎頭焊條。

3、不銹鋼彎頭，為耐蝕機能及焊接性而適當增加適量不亂性元素Ti、Nb、Mo等，焊接性較不銹鋼彎頭好一些。采用同類型的鉻不銹鋼焊條時，應(yīng)進行200℃以上的預(yù)熱和焊后800℃左右的回火處理。若焊件不能進行熱處理，則應(yīng)選用鉻鎳不銹鋼焊條。

4、不銹鋼彎頭焊條具有良好耐侵蝕性和性，廣泛應(yīng)用于化工、化肥、石油、機械制造。

5、不銹鋼彎頭藥皮有鈦鈣型和低氫型。鈦鈣型可用于交直流，但交流焊時熔深較淺，同時輕易發(fā)紅，故盡可能采用直流電源。

6、不銹鋼彎頭具有的耐蝕（氧化性酸、酸、氣蝕）、耐熱和機能。通常用于電站、化工、石油等設(shè)備材料。不銹鋼彎頭焊接性較差，應(yīng)留意焊接工藝、熱處理前提及選用合適電焊條。

7、焊條使用時應(yīng)保持干燥，鈦鈣型應(yīng)經(jīng)150℃干燥1小時，低氫型應(yīng)經(jīng)200-250℃干燥1小時（不能多次重復(fù)烘干，否則藥皮輕易開裂剝落），防止焊條藥皮粘油及其它臟物，以免致使焊縫增加含碳量和影響焊件質(zhì)量。

8、不銹鋼彎頭焊接時，受到重復(fù)加熱析出碳化物，降低耐侵蝕性和力學(xué)機能。

不銹鋼彎頭的日常維護：

1、長期存放的不銹鋼彎頭，應(yīng)作按期檢查，常常對外露的加工表面須保持清潔，污垢，整潔地存放在室內(nèi)透風(fēng)干燥的地方，嚴禁堆置或露天存放。常常保持不銹鋼彎頭的干燥和透風(fēng)，保持器的清潔和整潔，按照準確的存放方法存放。

2、不銹鋼彎頭的球閥，截止閥，閘閥使用時，只作全開或全閉，不答應(yīng)做調(diào)節(jié)流量用，以免密封面受沖蝕，加速磨損。

3、不銹鋼彎頭安裝時，可將不銹鋼彎頭按連接方式直接裝置在管路上，按照使用的位置進行安裝。一般情況下，可安裝在管路任意位置上，但需便于操縱的檢驗，留意截止不銹鋼彎頭介質(zhì)流向應(yīng)是縱閥瓣下面往，不銹鋼彎頭只能水平安裝。不銹鋼彎頭在安裝時要留意密封性，防止泛起泄漏現(xiàn)象，影響管道的正常運行。