對(duì)焊彎頭的曲率半徑標(biāo)準(zhǔn)的是R=1.5D的，制作工藝應(yīng)該按照程序標(biāo)準(zhǔn)來(lái)，首先原材料的復(fù)檢很重要，加工制作彎頭的原材料要根據(jù)客戶需要的不同來(lái)確定，原材料的材質(zhì)和尺寸都是制作彎頭的前提，復(fù)檢完材料核對(duì)供應(yīng)商的書(shū)是否和復(fù)檢過(guò)的產(chǎn)品相符。

對(duì)焊彎頭原材料的尺寸要檢測(cè)合格，對(duì)其強(qiáng)度和力學(xué)性能要符合標(biāo)準(zhǔn)。原材料的檢查、入庫(kù)、出庫(kù)等流程都要按照標(biāo)準(zhǔn)來(lái)執(zhí)行，按照?qǐng)D紙和設(shè)置好的參數(shù)進(jìn)行推制成型，成型后的彎頭產(chǎn)品要經(jīng)過(guò)熱加工，為了彎頭的質(zhì)量，熱加工可以應(yīng)力，細(xì)化晶粒，能夠使彎頭表面平滑，材料分布均勻減少褶皺缺陷。

對(duì)焊彎頭的預(yù)熱處理根據(jù)坡口的形式以及實(shí)際尺寸，壁厚等條件確定溫度，坡口角度和間隙越大，可以相應(yīng)調(diào)整溫度，不會(huì)對(duì)彎頭在成損傷就可以。加熱的區(qū)域應(yīng)該砸焊接坡口的兩側(cè)，寬度在焊接處不小于100mm的范圍內(nèi)，保持在位置厚度的1.5倍是標(biāo)準(zhǔn)的寬度。

對(duì)焊彎頭進(jìn)行預(yù)熱處理，是為了細(xì)化晶體，使內(nèi)外表面加平滑，一些彎頭生產(chǎn)出來(lái)會(huì)有毛刺現(xiàn)象，內(nèi)外表面的光潔度沒(méi)有達(dá)到合格的標(biāo)準(zhǔn)，如果返回重做的話會(huì)增加成本和時(shí)間，而這些都是可以修補(bǔ)的，只要對(duì)彎頭的產(chǎn)品進(jìn)行預(yù)熱處理，加以矯正就可以了。

根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的溫度來(lái)確定實(shí)際的預(yù)熱溫度，當(dāng)冬季施工時(shí)溫度低于平常的溫度，但是在0度以上，可以適當(dāng)?shù)脑陬A(yù)熱溫度基礎(chǔ)上提高10-25度，0度一下不適宜焊接施工，因?yàn)闈穸鹊臐庵貢?huì)影響焊縫質(zhì)量，造成焊縫容易生銹或者開(kāi)裂現(xiàn)象，應(yīng)該控制現(xiàn)場(chǎng)的施工溫度，選擇合適的溫度進(jìn)行對(duì)焊彎頭的施工。

對(duì)焊彎頭成品要按照?qǐng)D紙檢查幾盒尺寸和兩端口及內(nèi)外壁的厚度等是否合格，每一項(xiàng)都要做紙質(zhì)記錄保存，表面經(jīng)過(guò)沖洗和防銹漆的噴涂保護(hù)后，標(biāo)記和包裝入庫(kù)，包裝時(shí)將對(duì)焊彎頭平放，外包裝上表明產(chǎn)品標(biāo)識(shí)，包括規(guī)格、材質(zhì)、編號(hào)、壓力溫度、生產(chǎn)廠家等。

對(duì)焊彎頭的工藝特點(diǎn)分析

對(duì)焊彎頭的工藝特點(diǎn)是連鑄薄板坯存在偏析，連鑄薄板坯偏析是進(jìn)一步提高對(duì)焊彎頭管件質(zhì)量的關(guān)鍵技術(shù)問(wèn)題。

1、爐卷軋機(jī)：爐卷軋機(jī)包括一架往復(fù)式粗軋機(jī)及一架4輥往復(fù)精軋機(jī)。在精軋機(jī)兩邊的輸送線上安裝了兩臺(tái)熱卷軋機(jī)。輸出輥道通常包括一套層流冷卻系統(tǒng)和一個(gè)卷取站。在爐卷軋機(jī)上，對(duì)焊彎頭管件整個(gè)長(zhǎng)度上的熱機(jī)械歷史顯著變化，尤其是在微對(duì)焊彎頭管件生產(chǎn)中，將強(qiáng)烈影響精軋機(jī)上產(chǎn)生的再結(jié)晶程度、晶粒長(zhǎng)大及析出，并且導(dǎo)致整個(gè)對(duì)焊彎頭管件長(zhǎng)度上終顯微組織和性能的劇烈變化。

2、CSP連鑄連軋：在CSP生產(chǎn)線上對(duì)含有鈮、釩、鈦復(fù)合微合金化的低碳錳鋼，采用合適的控軋控冷和卷取工藝，可以管件的力學(xué)性能和顯微組織符合現(xiàn)代X60對(duì)焊彎頭的技術(shù)要求，符合現(xiàn)代對(duì)焊彎頭管件發(fā)展趨勢(shì)。我國(guó)CSP連鑄連軋生產(chǎn)線目前已到了X60對(duì)焊彎頭管件，而美國(guó)及其它CSP生產(chǎn)廠已經(jīng)和生產(chǎn)了高牌號(hào)對(duì)焊彎頭管件X60、X65乃至X70。

3、中厚板機(jī)組：主要生產(chǎn)寬厚板，用于直縫埋弧焊管的生產(chǎn)，直縫埋弧焊管，廣泛應(yīng)用于油氣高壓輸送主干線上。

4、半連續(xù)軋機(jī)：包括1機(jī)架爐卷軋機(jī)及5機(jī)架精軋機(jī)。在半連續(xù)軋機(jī)上，管件在精軋道次所經(jīng)歷的熱軋從管件的一端到另一端實(shí)質(zhì)上是恒定的。在精軋機(jī)上道次間的時(shí)間通常少于3s。

對(duì)焊彎頭在施工中的特點(diǎn)

特點(diǎn)一：對(duì)焊彎頭有焊縫，對(duì)焊彎頭在焊接施工操作完成后需要根據(jù)實(shí)際情況或管道外界環(huán)境進(jìn)行防銹或處理，以避免彎頭在焊縫處銹蝕或腐蝕。--此過(guò)程可以要我們明確對(duì)焊彎頭在使用前的質(zhì)量情況。

特點(diǎn)二：通常對(duì)焊彎頭是在管道施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行焊接的，這是由于各類管道的焊接標(biāo)準(zhǔn)不同，需要根據(jù)管道焊縫等級(jí)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)焊接。需要針對(duì)不同的管道焊縫等級(jí)來(lái)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)焊接，這是對(duì)焊彎頭的又一個(gè)特點(diǎn)。

特點(diǎn)三：對(duì)焊彎頭主要用于連接兩段不同端面半徑的管道，或用于管道改徑。這種類型的彎頭一般需要根據(jù)具體工程要求或具體圖紙進(jìn)行生產(chǎn)，除了要符合管道口徑的要求，還考慮管道的具體情況，如管道輸送壓力，流體粘度、磨損性、腐蝕性，流體輸送溫度等多方面的因素。具有的針對(duì)性和使用性，這是對(duì)焊彎頭又一重要的施工使用特點(diǎn)。