沖壓彎頭沖壓材料種類繁多，用途應用廣泛，正在形成一個規(guī)模宏大的高技術產(chǎn)業(yè)群，有著廣闊的市場前景和為重要的戰(zhàn)略意義。沖壓材料按照不同的分類標準進行分類可以分為不同的種類，按使用性能分，可分為微電子材料、光電子材料、傳感器材料、信息材料、生物醫(yī)用材料、生態(tài)環(huán)境材料、能源材料和機敏(智能)材料，這些沖壓材料具有不同的使用性能，在不同的和行業(yè)中展現(xiàn)良好的使用價值。
由于沖壓彎頭管材具有內(nèi)壁光滑、熱媒流動阻力小，、使用壽命長，安裝方便等優(yōu)點。近幾年來被供暖系統(tǒng)中廣泛的應用，沖壓彎頭做為新一代的采暖管材正逐步成為采暖市場的主流產(chǎn)品優(yōu)點；能承受強烈沖擊的優(yōu)點；光滑的表面；半性的使用壽命中韓認證使用壽命在高溫、低溫下突出的柔軟性熱熔接以及可利用用做自來水管道時可滿足衛(wèi)生的要求環(huán)保性沖壓彎頭采用的分子設計和合成工藝生產(chǎn)的聚乙烯管。由于各方面的因素，地板采暖管的的實際壁厚通常為而在這個壁厚下各類管材均能滿足地板采暖的要求，沖壓彎頭管耐壓優(yōu)勢體現(xiàn)不出來；導熱性：用于地板采暖的管材需要有好的導熱性、低溫耐熱沖擊性的耐低溫沖擊性能比較好。冬季施工時管材不易受到?jīng)_擊而破裂，增加了施工安排的靈活性環(huán)保性可以回收利用，不污染環(huán)境。
沖壓彎頭的加工是借助于常規(guī)或沖壓設備的動力，使板料在模具里直接受到變形力并進行變形，從而獲得形狀，尺寸和性能的產(chǎn)品零件的生產(chǎn)技術。板料，模具和設備是沖壓加工的三要素。沖壓加工是一種金屬冷變形加工方法。所以，被稱之為冷沖壓或板料沖壓，簡稱沖壓。它是金屬塑性加工（或壓力加工）的主要方法之一，也隸屬于材料成型工程技術。沖壓所使用的模具稱為沖壓模具，簡稱沖模。沖模是將材料（金屬或非金屬）批量加工成所需沖件的工具。沖模在沖壓中至關重要，沒有符合要求的沖模，批量沖壓生產(chǎn)就難以進行；沒有的沖模，的沖壓工藝就無法實現(xiàn)。只有它們相互結合才能得出沖壓件。隨著世界經(jīng)濟的不時發(fā)展。目標面向的建筑業(yè)及船舶業(yè)等相關行業(yè)。沖壓彎頭以連接管件為主，這一產(chǎn)品的發(fā)展能夠擔當重任，具備技術水平而啟航。
沖壓彎頭連鑄技術：
(1)適宜的鋼水溫度，佳的化學成分，并沖壓彎頭其穩(wěn)定性的連鑄相關配套技術。
(2)供應清潔的鋼水和良好流動性鋼水的連鑄相關技術。
(3)沖壓彎頭連鑄的關鍵技術——高冷卻強度的、導熱均勻的長壽結晶器總成。
(4)、長壽的結晶器振動裝置是連鑄關鍵技術之一，這其中包括振動裝置硬件的優(yōu)化及結晶器振動形式、振動工藝參數(shù)的軟件優(yōu)化。
(5)保護渣技術。保護渣與拉速相匹配，拉速提高后，保護渣黏度等指標高，需進行相應的改進，用量不減或在允許范圍內(nèi)減少，以連鑄坯的。
(6)沖壓彎頭結晶器鋼水液面控制技術。拉速越高，結晶器液面波動越大。液面波動越大容易產(chǎn)生卷渣及夾雜物造成鑄坯缺陷，因此液面穩(wěn)定越來越重要了。
(7)二次冷卻的硬件及軟件技術。硬件要盡量做到冷卻均勻，且可方便調(diào)節(jié)。
(8)連續(xù)矯直技術。根據(jù)沖壓彎頭鑄坯帶液心矯直機理，選擇三次拋物線作為連鑄機弧形段和直線段的連續(xù)矯直曲線，在連鑄中起到了良好效果。
(9)其他技術。沖壓彎頭鑄坯支撐及冷卻技術、保護澆注技術、鋼包技術、中間包技術、電磁攪拌技術等。
沖壓彎頭的制作過程中的注意事項：
1、沖壓彎頭是管系中的薄弱環(huán)節(jié)管道的性主要由沖壓彎頭的工作能力決定。沖壓彎頭的工作能力與其所處的應力狀態(tài)有關。計算和現(xiàn)場對管件工作應力實測發(fā)現(xiàn)，沖壓彎頭起弧點處對外荷載特別敏感，除去內(nèi)壓和自重等的外載主要是管系在起動過程中管道金屬熱膨脹，管系震動和支吊架工作異常等引起的附加外載。
2、當沖壓彎頭起弧截面是一個對接焊口時這些變動的外載將造成焊口處于復雜應力狀態(tài)，嚴重削弱焊口強度降低沖壓彎頭工作能力，縮短沖壓彎頭使用壽命為此從設計上考慮，將對焊沖壓彎頭的接口改成直段對接，即設計成帶直段沖壓彎頭有利于焊口對接提高焊口質(zhì)量，沖壓彎頭使用壽命。
影響沖壓彎頭幾何形狀的工藝參數(shù)有：推制用坯料的材質(zhì)、壁厚和外徑、芯棒頭的材質(zhì)及形狀、加熱溫度及其分布以及推進速度。不同的因素對沖壓彎頭的具有不同的影響，在使用中需要按照相應的方式和方法使用，沖壓彎頭在使用中的具體使用價值和作用。
沖壓彎頭使用范圍廣泛：主要有：供水管道、水蒸氣管道、煤氣管道、輸油管道的連接，石油、化工、冶金、電力等行業(yè)的管道裝置、安裝、配套等服務。
3、沖壓彎頭加熱溫度的確定原則是材質(zhì)奧氏體化溫度以上，且推制時彎頭內(nèi)壁主壓應力小于材料在此溫度下的限。材質(zhì)奧氏體化溫度越高加熱溫度越高；材質(zhì)高溫屈服限越高加熱溫度越高。測溫方式為固定式遠紅外測溫儀和手動式遠紅外測溫儀相結合，由感應圈形狀及感應圈與芯棒頭相對位置直接控制。感應圈形狀是主要因素，感應圈與芯棒頭相對位置是次要因素。加熱溫度高沖壓彎頭壁厚增大推進速度對推制彎頭幾何形狀的影響推進速度作為一個重要的工藝參數(shù)，由液壓系統(tǒng)流量調(diào)節(jié)直接控制彎頭外壁伸長率小于材料在此溫度下的大伸長率。
