其一、石油化工裝里工藝苦道設(shè)計要點探討
　　對石油化工裝置工藝管道設(shè)計要點探討如下：
　　(一)完善工藝流程
　　首先應(yīng)當根據(jù)企業(yè)自身的條件對整個工藝流程的設(shè)計成本、性能以及維修費用等進行分析評估，根據(jù)評估結(jié)果選擇 優(yōu)的工藝設(shè)計流程方案；此外，在工藝流程設(shè)計的過程中要遵循相關(guān)規(guī)定，例如消防設(shè)施的布置要求、化工生產(chǎn)三廢排放要求等。
　　(二)優(yōu)化化工裝置布置
　　在進行化工裝置布置的過程中要依照制定的工藝流程來進行布置，對于裝置的空間、裝置布置的距離等要嚴格控制，遵守制定的相關(guān)標準和規(guī)范，將化工裝置布置與工藝管道設(shè)計相結(jié)合，以此來優(yōu)化化工裝置布置。
　　(三)設(shè)計管道路線
　　在進行工藝流程設(shè)計的過程中要符合相關(guān)標準規(guī)范，工藝流程設(shè)計人員要與工藝管道設(shè)計人員協(xié)調(diào)溝通，工藝流程設(shè)計的合理性，同時在工藝流程設(shè)計的過程中可以利用計算機三維模擬技術(shù)對工藝管道進行立體模擬，及時發(fā)現(xiàn)設(shè)計中的問題，以此來完善工藝設(shè)計流程。
　　(四)嚴格控制管道材料
　　不銹鋼彎頭管道材料的控制關(guān)系到工藝管道的設(shè)計質(zhì)量，因此在管道設(shè)計的過程中要注重對材料的控制。首先，應(yīng)當對所選擇材料的本身進行控制，其符合相關(guān)質(zhì)量標準，避免假冒偽劣材料的出現(xiàn)；其次，要注重管道材料與運輸物質(zhì)的匹配性，管道材料能夠滿足運輸物質(zhì)的溫度要求、壓力要求、腐蝕性要求等。
　　其二、輸油管道泄漏檢測方法
　　石油輸送主要依靠的是管道，只有管道，才能輸送，實現(xiàn)的生產(chǎn)目標。這就需要經(jīng)常對管道進行檢測，及時發(fā)現(xiàn)問題，解決問題，管道，避免出現(xiàn)輸油管道泄油事故。對不銹鋼彎頭管道的檢測主要有直接檢測和間接檢測兩種方式。
　　1、直接檢測方式
　　直接檢測是通過為直接的方法對管道進行檢查，主要是在輸油管道外側(cè)做好的檢測，查看外部的元件(法蘭、彎頭、閥門等)安裝是否合理穩(wěn)定，發(fā)現(xiàn)泄漏點后，做好進一步的測試與檢測，利用這種方式，能夠從整體上查看問題點，同時也可以細致的確認輸油管道細微漏點，這樣，小的泄漏位置就不會出現(xiàn)檢測遺漏，把握好細小的泄漏點，準確把握好漏點，實現(xiàn)的定位。
　　2、間接檢測方式
　　間接檢測法是通過輸油管道內(nèi)不同管段油量變化對管道情況進行，這樣就能夠?qū)ο嚓P(guān)漏點做好詳細分析，需要做好的監(jiān)測，數(shù)值是否準確，受到日常監(jiān)測數(shù)據(jù)的影響，如果數(shù)據(jù)不準確，則會影響到的檢測結(jié)果。針對大型泄油事件，這種方法較為合適。二者相比，間接檢測法具有明顯的優(yōu)勢，可以在后期完成，不在安裝管道時同時進行，節(jié)省了時間與精力，不影響輸油管道正常作業(yè)，系統(tǒng)也可以隨時進行更新。