不銹鋼沖壓彎頭適用于石油、天燃?xì)狻⒒ぁ⑺?、建筑和鍋爐等行業(yè)的管路系。不需管坯作原料，可節(jié)約制管設(shè)備及模具費用，且可有任意大直徑而壁厚相對較薄的碳鋼彎頭?？梢钥s短制造周期，生產(chǎn)成本降低。因不需要任意用設(shè)備，尤其適合于現(xiàn)場加工大型碳鋼彎頭。坯料為平板或可展曲面，因而下料簡單，精度容易確定，組裝焊接方便。

不銹鋼沖壓彎頭的成型工藝過程是復(fù)雜的，需要根據(jù)不同的材質(zhì)和用途進行焊接，在相應(yīng)的壓力下進行逐漸成形。不銹鋼沖壓彎頭的成型需要按照相應(yīng)的工序進行，嚴(yán)格遵守相應(yīng)的流程過程，否則生產(chǎn)出的不銹鋼沖壓彎頭就會產(chǎn)生質(zhì)量問題。根據(jù)需要，一個圓形環(huán)殼可以切割成4個90°彎頭或6個60°彎頭或其它規(guī)格的彎頭，該工藝適用于不銹鋼沖壓彎頭制造彎頭中徑與彎頭內(nèi)徑比大于1.5D的任意規(guī)格大型推制彎頭，是制造大型推制彎頭的理想方法。不銹鋼沖壓彎頭這種工藝成型方法使用在不同彎頭的生產(chǎn)中，在不同的中展現(xiàn)良好的使用價值，使工藝在不同的彎頭制作中具有良好的價值體現(xiàn)。大型不銹鋼沖壓彎頭的成型工藝過程的優(yōu)點主要表現(xiàn)在以下幾個方面：不銹鋼沖壓彎頭：沖壓一般沒有切屑碎料生成，材料的消耗較少，且不需其它加熱設(shè)備，因而是一種省料，節(jié)能的加工方法，沖壓件的成本較低。

不銹鋼沖壓彎頭的生產(chǎn)是有壓力機，底座模具，上壓模具，和填充模具等幾個設(shè)備的共同作用下才可以生產(chǎn)的，壓力機的選擇需要是壓力要大于彎頭變形的力道，上壓模具和底座模具的的設(shè)計，由于原來的工藝很是后，模具也是很不，模具的長度需要要大于彎頭的長度確定不銹鋼沖壓彎頭的加工余量，填充模具的設(shè)計為重要了現(xiàn)在都是數(shù)控車床做的模具一個厚度一個型號一條模具確定彎頭在沖壓的時候口徑和外觀的美觀但是原來這個問題是不好解決的，原來的不銹鋼沖壓彎頭就是一個口徑一個模具，不分厚度那樣做出來的彎頭的口徑是很不好確定的，現(xiàn)在的不銹鋼沖壓彎頭的生產(chǎn)只是針對厚壁和合金為主了不以碳鋼為主打了。

不銹鋼沖壓彎頭是選用與管材相同原料的板材用沖壓模具沖壓成半塊環(huán)形彎頭，然后將兩塊半環(huán)彎頭進行組對焊接成形。因為各類管道的焊接規(guī)范不同，通常是按組對點焊固定半成品出廠，現(xiàn)場施工依據(jù)管道焊縫等級進行焊接。因而，也稱為兩半焊接彎頭。沖壓加工的出產(chǎn)速率高，且操作便利，易于完結(jié)機械化與自動化，這是因為沖壓是依托沖模和沖壓設(shè)備來完結(jié)加工，一般壓力機的行程次數(shù)為每分鐘90°對焊不銹鋼沖壓彎頭可達幾十次，高速壓力要每分鐘可達數(shù)百次乃至千次以上，并且每次沖壓行程就可能有一個沖壓件。

沖壓一般沒有切屑碎料生成，資料的耗費較少，且不需其它加熱設(shè)備，因而是一種省料，節(jié)能的加工辦法，沖壓件的本錢較低。沖壓時因為模具確定了沖壓件的尺度與形狀精度，且一般不損壞沖壓件的表面質(zhì)量，而模具的壽數(shù)一般較長，所以沖壓的質(zhì)量安穩(wěn)，互換性好，具有"如出一轍"的特征。

加熱的溫度也是不銹鋼沖壓彎頭的生產(chǎn)的重要因素，原來的生產(chǎn)都是靠肉眼觀看差不多了燒紅了直接拉出來壓制，但是人的肉眼有時候很不好把握溫度，溫度尤其是高了的話彎頭不僅在爐內(nèi)會掉落很多的氧化皮子而且厚度也會降低導(dǎo)致彎頭的賣相不好再者便是溫度越高彎頭越軟加工的時候稍微有點壓力就變形了了彎頭的外形也不好控制。溫度稍微低點沒事就是加大壓力的事情。后期整理，不銹鋼沖壓彎頭經(jīng)過壓制，大概的樣子已經(jīng)出來，還需要盤口，車口修磨等等環(huán)節(jié)這就是個細(xì)活了，不銹鋼沖壓彎頭的外觀取決于此。