合金厚壁沖壓彎頭耐空氣、蒸汽、水等弱腐蝕介質(zhì)和酸、堿、鹽等化學(xué)浸蝕性介質(zhì)腐蝕的鋼。又稱不銹耐酸鋼。實(shí)際應(yīng)用中，常將耐弱腐蝕介質(zhì)腐蝕的鋼稱為不銹鋼沖壓彎頭，而將耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕的鋼稱為耐酸鋼。由于兩者在化學(xué)成分上的差異，前者不耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕，而后者則一般均具有不銹性。含鉻合金厚壁沖壓彎頭還集機(jī)械強(qiáng)度和高延伸性于一身，易于部件的加工制造，可達(dá)到建筑師和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)人員的需要。所有金屬都和大氣中的氧氣進(jìn)行反應(yīng)，在表面形成氧化膜。不幸的是，在普通碳鋼上形成的氧化鐵繼續(xù)進(jìn)行氧化，使銹蝕不斷擴(kuò)大，終形成孔洞?？梢岳糜推峄蚰脱趸慕饘?例如，鋅，鎳和鉻)進(jìn)行電鍍來確定碳鋼表面，但是，正如人們所知道的那樣，這種保護(hù)僅是一種薄膜。

沖壓彎頭是管道安裝中常用的一種連接用管件，連接兩根公稱通徑相同或者不同的管子，使管路做相應(yīng)角度轉(zhuǎn)彎。沖壓彎頭的成型工藝過程是復(fù)雜的，需要根據(jù)不同的材質(zhì)和用途進(jìn)行焊接，在相應(yīng)的壓力下進(jìn)行逐漸成形。沖壓彎頭的成型需要按照相應(yīng)的工序進(jìn)行，嚴(yán)格遵守相應(yīng)的流程過程，否則生產(chǎn)出的沖壓彎頭就會(huì)產(chǎn)生質(zhì)量問題。根據(jù)需要，一個(gè)圓形環(huán)殼可以切割成4個(gè)90°彎頭或6個(gè)60°彎頭或其它規(guī)格的彎頭。沖壓彎頭制造彎頭中徑與彎頭內(nèi)徑比大于1.5D的任意規(guī)格大型推制彎頭，是制造大型推制彎頭的理想方法。沖壓彎頭這種工藝成型方法使用在不同彎頭的生產(chǎn)中，在不同的中展現(xiàn)良好的使用價(jià)值，使工藝在不同的彎頭制作中具有良好的價(jià)值體現(xiàn)。下面，為您講講沖壓彎頭的沖壓工藝有哪些特點(diǎn)：

一、沖壓加工的生產(chǎn)速率高，且操作方便，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化與自動(dòng)化，這是因?yàn)闆_壓是依靠沖模和沖壓設(shè)備來完成加工，普通壓力機(jī)的行程次數(shù)為每分鐘可達(dá)幾十次，高速壓力要每分鐘可達(dá)數(shù)百次甚至千次以上，而且每次沖壓行程就可能得以一個(gè)沖壓件。

二、沖壓一般沒有切屑碎料生成，材料的消耗較少，且不需其它加熱設(shè)備，因而是一種省料，節(jié)能的加工方法，沖壓件的成本較低。

三、沖壓可加工出尺寸范圍較大，形狀較復(fù)雜的零件，如小到鐘表的秒表，大到汽車縱梁，覆蓋件等，加上沖壓時(shí)材料的冷變形硬化效應(yīng)，沖壓的強(qiáng)度和剛度均較不錯(cuò)。

四、沖壓時(shí)由于模具確定了沖壓件的尺寸與形狀精度，且一般不破壞沖壓件的表面質(zhì)量，而模具的壽命一般較長(zhǎng)，所以沖壓的質(zhì)量穩(wěn)定，互換性好，具有"一模一樣"的特征。

合金厚壁沖壓彎頭長(zhǎng)時(shí)間耐壓功能，僅從描繪應(yīng)力上講，國(guó)標(biāo)合金厚壁沖壓彎頭的耐壓功能。但由于各方面的要素，地板采暖管的實(shí)踐壁厚一般為2mm。而在這個(gè)壁厚下各類管材均能滿意地板采暖的需求，合金厚壁沖壓彎頭管耐壓優(yōu)點(diǎn)表現(xiàn)不出來。合金厚壁沖壓彎頭低溫耐熱沖擊性：PE--RT和PEX的耐低溫沖擊功能比好。冬天施工時(shí)管材不易受到?jīng)_擊而決裂，增加了施工組織的靈活性。PE-RT能夠收回使用，不污染環(huán)境。而PEX不能收回會(huì)發(fā)生二次污染；合金厚壁沖壓彎頭管材發(fā)展趨勢(shì)：合金厚壁沖壓彎頭質(zhì)料不光具有合格的蠕變破變曲線，并且其管材報(bào)價(jià)適中，施工相對(duì)其它種類便利、方便，銜接方法歸于現(xiàn)階段較的本位互熔熱熔銜接的方法，管件部位的孔徑大于一樣標(biāo)準(zhǔn)管材的內(nèi)徑，在體系中由于沒有部分縮徑的機(jī)械銜接方法，所以體系流體阻力相對(duì)較小。