合金沖壓彎頭適用于給水管道、水蒸汽管道、燃氣管道、輸油管道連接，沖壓彎頭顏色黑色、直角彎曲、質(zhì)量不錯、不易損壞，沖壓彎頭的標準為1×2×10英寸，產(chǎn)品普遍應用于石油、化工、冶金、電力等管道設(shè)備、配套設(shè)備中。沖壓彎頭的材料有碳鋼、不銹鋼、合金鋼等。碳鋼的沖壓彎頭價格不高，用途普遍。合金鋼彎頭處于特別位置。沖壓彎頭與碳鋼彎頭的主要材料差異是材質(zhì)差異，它含有化學分支，能長時間保持彎頭表面不生銹，不易腐蝕。

合金沖壓彎頭在施工中有哪些特點？下面，為您詳細介紹一下：

一、合金沖壓彎頭主要用于連接兩段不同端面半徑的管道，或用于管道改徑。這種類型的彎頭一般需要根據(jù)具體工程要求或具體圖紙進行生產(chǎn)，除了要符合管道口徑的要求，還考慮管道的具體情況，如管道輸送壓力，流體粘度、磨損性、腐蝕性，流體輸送溫度等多方面的因素。具有針對性和使用性，這是合金沖壓彎頭又一重要的施工使用特點。

二、合金沖壓彎頭有焊縫，合金沖壓彎頭在焊接施工操作完成后需要根據(jù)實際情況或管道外界環(huán)境進行防銹或處理，以避免彎頭在焊縫處銹蝕或腐蝕。--此過程可以要我們明確合金沖壓彎頭在使用前的質(zhì)量情況。

三、通常合金沖壓彎頭是在管道施工現(xiàn)場進行焊接的，這是由于各類管道的焊接標準不同，需要根據(jù)管道焊縫等級進行現(xiàn)場焊接。需要針對不同的管道焊縫等級來進行現(xiàn)場焊接，這是合金沖壓彎頭的又一個特點。

合金沖壓彎頭的成本由原料成本，壓制成本，焊接成本和探傷等幾個重要的成本。原料成本是為重要的成本，而目前的合金沖壓彎頭使用的都是普通鋼板，也就是厚度下差在0.5毫米左右的鋼板，這種鋼板價格比較便宜，而是用中板的合金沖壓彎頭廠家是很少的，中板價格比較不錯而且厚度下差比小生產(chǎn)出來的合金沖壓彎頭價格也比較不錯，一般都是大型工程才會使用這種鋼板做合金沖壓彎頭。

合金沖壓彎頭在運用中發(fā)作重要的效果和功能，在運用過程中需求對其進行保養(yǎng)和檢測，合金沖壓彎頭發(fā)作腐蝕后，一般表現(xiàn)為合金沖壓彎頭的管壁變薄，呈現(xiàn)部分的凹坑和麻點。關(guān)于合金沖壓彎頭內(nèi)部腐蝕的原因和辦法需求依照的辦法和原理進行，可以在現(xiàn)在運用較為普遍的合金沖壓彎頭腐蝕檢測辦法是漏磁通法和聲波檢測法。特別波法聲波檢測法是使用特別波的脈沖反射原理來丈量管壁腐蝕后的厚度。無縫沖壓彎頭是改動碳鋼管道上管路方向的金屬管件。銜接方法有絲扣及焊接。按視點分，有45°及90°180°三種常用的，別的依據(jù)工程需求還包含60°等其他非正常視點彎頭。彎頭的資料有鑄鐵、不銹鋼、合金鋼、可鍛鑄鐵、碳鋼、有色金屬及塑料等。

合金沖壓彎頭在焊接前，合金沖壓彎頭為避免焊接變形，將組對成整體的彎頭兩側(cè)外瓦片兩端找正后，用不銹鋼弧板和龍骨加固好。按照常規(guī)焊接手段，需要充氬焊接，考慮到焊接成本以及蝦米腰管徑大，充氬比較困難，綜合以上因素在焊接時采用里、外兩名焊工同時對稱焊接，既很好的解決了充氬問題，而且成形也很好。合金沖壓彎頭是一種使用鋼制熱壓成型或通過鍛造技術(shù)成型的彎頭，連接方法是通過彎頭與鋼管對焊，利用電阻熱將兩工件沿整個端面同時焊接起來的，通常有電阻對焊和閃光對焊2種方法，生產(chǎn)率很高、很容易實現(xiàn)自動化，所以已經(jīng)獲得了普遍應用。采用氬點聯(lián)焊的焊接工藝，焊條選用A022，焊絲選用：HOOCr21Nil0。低層采用氬弧焊接打底。在進行電焊作業(yè)前，在焊縫左右兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)，刷石堊粉，防止飛濺粘附在管道表面，在進行電焊作業(yè)前，采用小電流。多層多道，連續(xù)焊接。整體焊接完畢后，對合金沖壓彎頭表面的焊點及飛濺進行打磨，對預制焊接完畢的瓦塊，進行無損探傷，對內(nèi)、外焊縫。