沖壓彎頭的低溫焊接原理：軟釬和硬釬，熱源依據(jù)不同的現(xiàn)場央求選取，優(yōu)點(diǎn)：操作好用，可選擇性強(qiáng)，技術(shù)央求比擬低，變形量能夠控制好，關(guān)于母體的熱影響小，美觀，沖壓彎頭材中止刨銑時(shí)，銑削速率與效勞時(shí)間之間的折中做法是影響經(jīng)濟(jì)性的決議性要素。

由于沖壓彎頭管材具有內(nèi)壁光滑、熱媒流動(dòng)阻力小，使用壽命不錯(cuò)，安裝方便等。近幾年來被供暖系統(tǒng)中普遍的應(yīng)用，國標(biāo)沖壓彎頭做為新一代的采暖用管材正逐步成為采暖市場的主流產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)；能承受強(qiáng)烈沖擊的好處；光滑的表面；半長期性的使用壽命中韓認(rèn)證使用壽命在高溫、低溫下突出的柔軟性熱熔接以及可循環(huán)利用用做自來水管道時(shí)可達(dá)到衛(wèi)生的要求，國標(biāo)沖壓彎頭采用不同的分子設(shè)計(jì)和合成工藝生產(chǎn)的聚乙烯管。由于各方面的因素，地板采暖管的的實(shí)際壁厚通常為而在這個(gè)壁厚下各類管材均能達(dá)到地板采暖的要求，國標(biāo)沖壓彎頭管不怕壓趨勢體現(xiàn)不出來；導(dǎo)熱性：用于地板采暖的管材需要有好的導(dǎo)熱性、低溫不怕熱沖擊性的不怕低溫沖擊性能比好。冬季施工時(shí)管材不易受到?jīng)_擊而破裂，增加了施工安排的靈活性可以回收利用，不污染環(huán)境。

沖壓彎頭的制作過程中的注意事項(xiàng)：

1、沖壓彎頭是管系中的薄弱環(huán)節(jié)管道的性主要由沖壓彎頭的工作能力決定。沖壓彎頭的工作能力與其所處的應(yīng)力狀態(tài)有關(guān)。計(jì)算和現(xiàn)場對(duì)管件工作應(yīng)力實(shí)測發(fā)現(xiàn)，沖壓彎頭起弧點(diǎn)處對(duì)外荷載特別敏感，除去內(nèi)壓和自重等的外載主要是管系在起動(dòng)過程中管道金屬熱膨脹，管系震動(dòng)和支吊架工作異常等引起的附加外載。

2、當(dāng)沖壓彎頭起弧截面是一個(gè)對(duì)接焊口時(shí)這些變動(dòng)的外載將造成焊口處于復(fù)雜應(yīng)力狀態(tài)，嚴(yán)重削弱焊口強(qiáng)度降低沖壓彎頭工作能力，縮短沖壓彎頭使用壽命為此從設(shè)計(jì)上考慮，將對(duì)焊沖壓彎頭的接口改成直段對(duì)接，即設(shè)計(jì)成帶直段沖壓彎頭有利于焊口對(duì)接提升焊口質(zhì)量，改進(jìn)沖壓彎頭使用壽命。

影響沖壓彎頭幾何形狀的工藝參數(shù)有：推制用坯料的材質(zhì)、壁厚和外徑、芯棒頭的材質(zhì)及形狀、加熱溫度及其分布以及推進(jìn)速度。不同的因素對(duì)沖壓彎頭的具有不同的影響，在使用中需要按照相應(yīng)的方式和方法使用，確定沖壓彎頭在使用中的具體使用價(jià)值和作用。

沖壓彎頭使用范圍普遍：主要有：供水管道、水蒸氣管道、煤氣管道、輸油管道的連接，石油、化工、冶金、電力等行業(yè)的管道裝置、安裝、配套等服務(wù)。

3、沖壓彎頭加熱溫度的確定原則是材質(zhì)奧氏體化溫度以上，且推制時(shí)彎頭內(nèi)壁主壓應(yīng)力小于材料在此溫度下的限度。材質(zhì)奧氏體化溫度越高加熱溫度越高；材質(zhì)高溫屈服限度越高加熱溫度越高。測溫方式為固定式遠(yuǎn)紅外測溫儀和手動(dòng)式遠(yuǎn)紅外測溫儀相結(jié)合，由感應(yīng)圈形狀及感應(yīng)圈與芯棒頭相對(duì)位置直接控制。感應(yīng)圈形狀是主要因素，感應(yīng)圈與芯棒頭相對(duì)位置是次要因素。加熱溫度高沖壓彎頭壁厚增大推進(jìn)速度對(duì)推制彎頭幾何形狀的影響推進(jìn)速度作為一個(gè)重要的工藝參數(shù)，由液壓系統(tǒng)流量調(diào)節(jié)直接控制彎頭外壁伸長率小于材料在此溫度下的伸長率。

沖壓彎頭管材性能的特點(diǎn)趨勢：

1、沖壓彎頭生產(chǎn)制造的速率比較不錯(cuò)，而且操作簡單，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化與自動(dòng)化。因?yàn)闆_壓是依靠沖壓模具和沖壓設(shè)備來完成加工生產(chǎn)，普通壓力機(jī)的行程次數(shù)大約是每分鐘幾十次，壓力要每分鐘可達(dá)數(shù)百次甚至千次以上，每次沖壓行程就可能得一個(gè)沖件。(通常情況下每分鐘達(dá)不到理論行程)

2、沖壓彎頭碎屑料較少，因此原材料浪費(fèi)的少，并且不需其它加熱設(shè)備，因而是一種省料，節(jié)能的加工方法。

3、沖壓彎頭可加工的尺寸范圍小

4、沖壓彎頭由于頭沖壓時(shí)材料的冷變形硬化效應(yīng)，沖壓的強(qiáng)度和剛度均較不錯(cuò)。

5、沖壓彎頭由于模具確定了沖壓彎頭的尺寸與形狀精度。