厚壁沖壓彎頭適用于石油、燃?xì)?、化工、水電、建筑和鍋爐等行業(yè)的管路系，合金厚壁沖壓彎頭之所以被大量的使用在各行各業(yè)，其優(yōu)點也被大家普遍的認(rèn)同，大家分享一下合金厚壁沖壓彎頭的特點。

1、合金厚壁沖壓彎頭生產(chǎn)制造的速率比較不錯，而且操作簡單，易于實現(xiàn)機(jī)械化與自動化。因為沖壓是依靠沖壓模具和沖壓設(shè)備來完成加工生產(chǎn)，普通壓力機(jī)的行程次數(shù)大約是每分鐘幾十次，壓力要每分鐘可達(dá)數(shù)百次甚至千次以上，每次沖壓行程就可能得一個沖件。（通常情況下每分鐘達(dá)不到理論行程）

2、厚壁沖壓彎頭碎屑料較少，因此原材料浪費的少，并且不需其它加熱設(shè)備，因而是一種省料，節(jié)能的加工方法。

3、厚壁沖壓彎頭可加工的尺寸范圍小。

4、厚壁沖壓彎頭由于頭沖壓時材料的冷變形硬化效應(yīng)，沖壓的強(qiáng)度和剛度均較不錯。

5、厚壁沖壓彎頭由于模具確定了合金厚壁沖壓彎頭的尺寸與形狀精度。

厚壁沖壓彎頭的不怕壓性能佳。但由于各方面的因素，地板采暖管的的實際壁厚通常為而在這個壁厚下各類管材均能達(dá)到地板采暖的要求，合金厚壁沖壓彎頭管不怕壓優(yōu)點體現(xiàn)不出來；導(dǎo)熱性：用于地板采暖的管材需要有好的導(dǎo)熱性、低溫不怕熱沖擊性的不怕低溫沖擊性能比好。不需管坯作原料，可節(jié)約制管設(shè)備及模具費用，且可得任意大直徑而壁厚相對較薄的彎頭。

合金厚壁沖壓彎頭的低溫焊接原理：軟釬和硬釬，熱源根據(jù)不同的現(xiàn)場要求選取。

優(yōu)點：操作靈活，可選擇性強(qiáng)，技術(shù)要求比較低，變形量可以控制好，對于母體的熱影響小，美觀。

合金厚壁沖壓彎頭的低溫焊接方法如下：

1、低溫的WE88C焊絲配合WE88C-F的焊劑焊接。

這個時候根據(jù)被焊母材的結(jié)構(gòu)和焊接要求來選用適當(dāng)?shù)暮附庸ぞ?，比如沒有特別要求的，粘上就行的就可以用烙鐵焊接，因為不銹鋼的導(dǎo)熱率低不比銅或者鋁，所以稍微大一些的也沒有關(guān)系，這個以前有利用WE88C的焊絲配合WE88C-F的焊劑焊接過的，并且有這個電烙鐵焊接不銹鋼視頻，如果說焊接結(jié)構(gòu)有一點的強(qiáng)度要求可以用火焰加熱方式，加熱工具用WE53用液化氣多孔噴槍，單燒液化氣燃燒，不要配氧氣。

2、可以用高銀的VOD203焊絲焊接，這個焊接的流動性比好，一個的缺點就是平均成本高，這種也是運用的多的，這種焊接不銹鋼的時候需要輔助VOD201-F的助焊膏焊接。

3、采用可以替代高銀焊絲焊接的WE46特別釬料合金厚壁沖壓彎頭焊接。

對厚壁沖壓彎頭各部件的切削具備經(jīng)濟(jì)性，在對技能改進(jìn)的探索中，公司特別注重于對不怕化學(xué)劑和高溫的不銹鋼合金厚壁沖壓彎頭袋的銑削。合金厚壁沖壓彎頭進(jìn)行刨銑時影響經(jīng)濟(jì)性的決定性因素是合金厚壁沖壓彎頭的銑削功率與服務(wù)時刻之間的折中做法。在其一次實驗中，鋼袋承受十五次濕式進(jìn)刀，然后再承受十次干式銑削。其間在較長時刻的運行之后會產(chǎn)生刀瘤和細(xì)微的自由面磨損，因此在將來應(yīng)對全部鋼袋進(jìn)行濕式加工。然后運用直徑為81毫米、帶有六個刀片的仿形銑刀。在相同的切削數(shù)值下，對不銹鋼合金厚壁沖壓彎頭袋上方的平面進(jìn)行16.7分的干式銑削，與競爭對手的圓盤刀具比較，這種不銹鋼合金厚壁沖壓彎頭的運用壽命明顯提升。