不銹鋼沖壓彎頭用于管道拐彎處的銜接。銜接兩根公稱通徑一樣的管子，使管路作視點(diǎn)轉(zhuǎn)彎。以材質(zhì)區(qū)分不銹鋼沖壓彎頭，鑄鋼彎頭，合金鋼彎頭，不銹鋼沖壓彎頭，銅彎頭，鋁合金彎頭號(hào)。不銹鋼沖壓彎頭是管道裝置中常用的一種銜接用管件，用于管道拐彎處的銜接，其他名稱：90度彎頭，直角彎，愛(ài)而彎等。不銹鋼沖壓彎頭的基本技術(shù)進(jìn)程是：焊接一個(gè)橫截面為多邊形的多棱環(huán)殼或兩端關(guān)閉的多棱扇形殼，內(nèi)部沖滿壓力介質(zhì)后，施以內(nèi)壓，在內(nèi)壓效果下橫截面由多邊形逐漸成為圓，后期成為一個(gè)圓形環(huán)殼，根據(jù)需要，一個(gè)圓形環(huán)殼能夠切割成4個(gè)90°彎頭或6個(gè)60°彎頭或其它標(biāo)準(zhǔn)的彎頭，該技術(shù)適用于制作彎頭中徑與彎頭內(nèi)徑比大于1.5的任意標(biāo)準(zhǔn)大型彎頭，是當(dāng)前制作大型不銹鋼沖壓彎頭的優(yōu)良方法。

不銹鋼沖壓彎頭的熱處理工藝有什么好處？下面，為您詳細(xì)講講：

一、通常35、45鋼的預(yù)熱溫度為150～250℃時(shí)，由于厚度和剛度的關(guān)系，如果含碳量較不錯(cuò)或裂紋傾向大，可將預(yù)熱溫度提升到250～400℃。

二、如果焊后不能進(jìn)行去掉應(yīng)力熱處理，應(yīng)立即進(jìn)行焊后熱處理。在設(shè)計(jì)應(yīng)力方面，不銹鋼沖壓彎頭具有很好的壓縮性能。

三、由于各種因素的影響，地暖管道的實(shí)際壁厚通常是相同的，在這種壁厚下，各種管道都能達(dá)到地暖的要求，因此國(guó)標(biāo)不銹鋼沖壓彎頭的不怕壓力優(yōu)點(diǎn)不能達(dá)到地暖的要求。

四、不銹鋼沖壓彎頭的預(yù)熱有助于降低中碳鋼熱影響區(qū)的大硬度，防止冷裂。這是焊接中碳鋼的主要工藝措施。預(yù)熱還可以提升焊接接頭的塑性，減少焊接后的殘余應(yīng)力。

五、在坡口形式下，焊接件盡可能采用U型坡口焊接。如果是鑄造缺陷，用鏟子挖出的槽形應(yīng)光滑。其目的是降低母材熔化成焊縫金屬的比例，從而降低焊縫中的含碳量，防止產(chǎn)生裂紋。

六、如果焊件過(guò)大，整體預(yù)熱困難，可進(jìn)行局部預(yù)熱。焊縫兩側(cè)局部預(yù)熱的加熱范圍為150~200mm。條件允許時(shí)，好使用堿性電。

七、由于母材熔化與一層焊縫金屬的比例高達(dá)30%，應(yīng)采用低電流、低焊接速度來(lái)降低母材的熔深。

八、焊后熱處理是焊后立即去掉應(yīng)力的佳方法，特別是對(duì)于厚度大、、工作條件惡劣（動(dòng)載荷或沖擊載荷）的焊件。去掉應(yīng)力的回火溫度為600～650℃。

九、用于地板采暖的管道需要良好的導(dǎo)熱性、低溫抗熱震性和低溫抗沖擊性。碳鋼在焊接過(guò)程中需要小心，在適當(dāng)?shù)沫h(huán)境中使用，不斷達(dá)到重要性能，焊接在重要環(huán)境中，確定質(zhì)量。

不銹鋼沖壓彎頭焊后硬化性大，容易產(chǎn)生裂紋，在焊接時(shí)選用不同的焊條進(jìn)行焊接，焊接的不銹鋼沖壓彎頭的質(zhì)量。若采用同類(lèi)型的鉻不銹鋼沖壓彎頭焊條焊接，需要進(jìn)行300℃以上的預(yù)熱和焊后700℃左右的緩冷處理。若焊件不能進(jìn)行焊后熱處理，則應(yīng)選用鉻鎳不銹鋼沖壓彎頭。不同種類(lèi)的焊條在使用中具有不同的性能和特點(diǎn)，在使用中按照相應(yīng)的需要選用，焊接的不銹鋼沖壓彎頭的質(zhì)量。

在沖壓前，管坯擺放在下模上，將內(nèi)芯及端模裝入管坯，上模向下運(yùn)動(dòng)開(kāi)始?jí)褐?，通過(guò)外模的約束和內(nèi)模的支撐作用使彎頭成形。與熱推工藝相比，沖壓成形的外觀質(zhì)量不如前者；不銹鋼沖壓彎頭在成形時(shí)外弧處于拉伸狀態(tài)，沒(méi)有其它部位多余的金屬進(jìn)行補(bǔ)償，所以外弧處的壁厚約減薄10%左右。但由于適用于單件生產(chǎn)和低成本的特點(diǎn)，故不銹鋼沖壓彎頭工藝多用于小批量、厚壁彎頭的制造。