不銹鋼彎頭在關(guān)閉狀態(tài)下，閥體內(nèi)仍然殘留部分介質(zhì)，也承受著相應(yīng)壓力。在檢修不銹鋼彎頭之前，要先關(guān)閉不銹鋼彎頭前的切斷閥，打開需要檢修的不銹鋼彎頭，全部釋放閥體內(nèi)部壓力。如果是電動不銹鋼彎頭或氣動球閥，則應(yīng)該起先斷開電源和氣源。不銹鋼彎頭拆裝時，法蘭上的螺栓螺母應(yīng)先固定，然后將所有螺母稍緊，用勁固定好。

如先將個別螺母強(qiáng)行固定好，再固定其他螺母，法蘭面之間會因受里不勻?qū)е聣|面損壞或破裂，導(dǎo)致閥門法蘭對接出介質(zhì)泄露。如果在使用過程中發(fā)現(xiàn)填料處有細(xì)微泄露，可以稍稍加緊閥桿螺母，緊至泄露停止既可，不可繼續(xù)擰緊。使用前，應(yīng)用水清洗管道和閥體過流部分，以防殘留鐵屑和其它雜物進(jìn)入閥體內(nèi)腔。

詳解不銹鋼彎頭制作工藝的正確做法：

一、如彎曲變形區(qū)內(nèi)側(cè)會產(chǎn)生壁厚增加。若變形程度過大，則內(nèi)側(cè)管壁失穩(wěn)增厚，嚴(yán)重時會起皺。

二、截面形狀畸變在管材彎曲過程中，若不采取需要的措施(如在管內(nèi)填充料或放置芯棒支撐等)，彎曲后的管件橫截面在沒有內(nèi)部支撐時容易變?yōu)闄E圓形。

三、壁厚變薄、起皺如彎曲變形區(qū)外側(cè)會產(chǎn)生壁厚變薄。變薄量大的部位在大變形處，當(dāng)變薄過度時導(dǎo)致管件破裂。從變形力學(xué)的角度看，屬塑性環(huán)向拉應(yīng)力過大的問題。

四、失穩(wěn)不只是在拉應(yīng)力作用下才會出現(xiàn)，在壓應(yīng)力作用下，同樣存在失穩(wěn)問題。此類質(zhì)量缺陷發(fā)生在壁厚大的管件彎曲。

不銹鋼彎頭出現(xiàn)走漏現(xiàn)象的原因有哪些？下面詳細(xì)分析一下：

一、錯孔：錯孔是比擬好了解的，就是管道與法蘭同心，但是兩個法蘭相對的螺栓孔之間的間隔偏向太大，螺栓會產(chǎn)生應(yīng)力，時間一久就會把螺栓切斷，招致密封失效。

二、腐蝕：腐蝕介質(zhì)對墊片長時間的一個腐蝕就會招致墊片發(fā)作化學(xué)變化，使得墊片變軟，失去壓緊力。

三、錯口：錯口說的是管道與法蘭成垂直狀態(tài)，但是兩個法蘭不同心使四周的螺栓不能自在進(jìn)入螺栓孔的狀況。有的會采用擴(kuò)孔或者是運(yùn)用小的螺栓，但是這樣會降低法蘭的拉緊力。

四、偏口：偏口就是管道與法蘭不是垂直狀態(tài)，且法蘭面不平行不同心。假如內(nèi)部的介質(zhì)壓力超過墊片的載荷壓力時就會發(fā)作走漏現(xiàn)象。

在把不銹鋼彎頭與管子相連接的時候，要注意焊接時的夾渣。夾渣的意思就是說在非金屬夾渣物。而有這個現(xiàn)象出現(xiàn)的主要的原因就是說或者是管子，或者是不銹鋼彎頭的產(chǎn)品上面的坡口加工不正確，就是角度太小了，這是一個原因，還有一個原因就是焊接時的電流太小了，熔渣的黏度太大這樣的一些問題的。由于黏度太大了，所以造成了熔渣浮不到表面，從而引起了夾渣的現(xiàn)象。再有就是氣焊的時候焊炬火焰的能率不太夠，在焊接不銹鋼彎頭和管道的時候工件的清理的工作沒有做好，采用氧化焰，或者說是在擺動幅度過小沒有及時把熔渣拔出等，全是引起焊接夾渣的。焊條上面的皮子塊狀脫落了之后，沒有被充足的熔化。多層有多道的焊縫兒，也是原因之一。焊接時如果出現(xiàn)了夾渣的現(xiàn)象，就會再現(xiàn)了焊接完成了之后，壓力實驗或者說是在使用的過程之中會有漏水或者漏氣的現(xiàn)象發(fā)生的，所以說改成要在焊接不銹鋼彎頭避免此類的現(xiàn)象。

在不銹鋼彎頭焊接之后，常常有需要進(jìn)行像酸洗和研磨這樣的焊后處理，以去掉氧化層(有色)和從頭恢復(fù)不易腐蝕功能。常常運(yùn)用一種彩色的圖，根據(jù)色彩的等級來決議焊縫是否需求酸洗。但是，這種決議是片面上的，原則上每種色彩表明存在氧化和受影響的氧化層，因而不銹鋼彎頭蝕功能降低。