不銹鋼彎頭不只節(jié)省了空間、減輕了重量，重要的是確定接頭部位不會發(fā)生走漏，具有優(yōu)良的密封性能。緊湊法蘭規(guī)范之所以減小，是因為減小了密封件的直徑，這將會減小密封面的截面。其次，法蘭墊片已被密封環(huán)所替代，以密封面臨密封面的匹配。45度彎頭的B值為結(jié)構(gòu)規(guī)范，主要是給管道規(guī)劃人員帶來便當(dāng)。

不銹鋼彎頭在焊接前，彎頭為防止焊接變形，將組對成全體的彎頭兩頭外瓦片兩頭找正后，用不銹鋼弧板和龍骨加固好。依照慣例焊接辦法，需要充氬焊接，考慮到焊接本錢以及蝦米腰管徑較大，充氬比較困難，概括以上要素在焊接時選用里、外兩名焊工一起對稱焊接，既很好的處理了充氬問題，而且成形也很好。選用聯(lián)焊的焊接工藝，焊條選用A022，焊絲選用：HOOCr21Nil0。低層選用氬弧焊接打底。在進(jìn)行電焊工作前，在焊縫左右兩頭各100mm范圍內(nèi)，刷石粉，防止飛濺粘附在管道外表，在進(jìn)行電焊工作前，選用小電流。多層多道，接連焊接。全體焊接結(jié)束后，對彎頭外表的焊點及飛濺進(jìn)行打磨，對預(yù)制焊接結(jié)束的瓦塊。進(jìn)行無損探傷，對內(nèi)、外焊縫外表進(jìn)行酸洗、鈍化。將酸洗結(jié)束的彎頭運(yùn)送至設(shè)備現(xiàn)場，進(jìn)行的現(xiàn)場設(shè)備工作。彎頭是一種運(yùn)用鋼制熱壓成型或通過鑄造技術(shù)成型的彎頭，聯(lián)接辦法是通過彎頭與鋼管，運(yùn)用電阻熱將兩工件沿整個端面一起焊接起來的，一般有電阻和亮光2種辦法，生產(chǎn)率很高、很簡單完成自動化，所以現(xiàn)已獲得了普遍應(yīng)用。

不銹鋼彎頭安裝與維護(hù)并且有這個電烙鐵焊接不銹鋼視頻，如果說焊接結(jié)構(gòu)有一點的強(qiáng)度要求能夠用火焰加熱方法，加熱東西用WE53用液化氣多孔噴，單燒液化氣焚燒，不要配氧氣。能夠用高銀的VOD203焊絲焊接，這個焊接的活動性比好，缺點就是均勻本錢高，這種也是運(yùn)用的多，這種焊接不銹鋼的時候需求輔佐VOD201-F的助焊膏焊接。選用能夠替代高銀焊絲焊接的WE46特別釬料不銹鋼沖壓彎頭焊接。不銹鋼沖壓彎頭的制造工藝要焊接一個橫截面為多邊形的多棱環(huán)殼或兩端關(guān)閉的多棱扇形殼，內(nèi)部沖滿壓力介質(zhì)后，施以內(nèi)壓，在內(nèi)壓作用下橫截面由多邊形逐漸變成圓，成為一個圓形環(huán)殼。依據(jù)需求，一個圓形環(huán)殼能夠切割成4個90彎頭或6個60不銹鋼沖壓彎頭或其它標(biāo)準(zhǔn)的不銹鋼沖壓彎頭。

因為不銹鋼彎頭大小不一，按照不銹鋼彎頭的焊接特別的地方，盡可能減小熱輸入量，故采用手藝電弧焊、氬弧焊兩種辦法，的采用氬弧焊打底，手藝電弧焊蓋面。全用氬弧焊。

一、手藝電弧焊時焊機(jī)采用直流反接；

二、焊前應(yīng)將焊絲用不銹鋼絲刷刷掉表面的氧化皮，并用洗濯；焊條應(yīng)在200-250℃烘干1h；

三、焊前將工件坡口兩側(cè)25mm范圍內(nèi)的油污等清理干凈，④氬弧焊時，噴嘴直徑Φ2mm，鎢極為缽鎢極，⑤氬弧焊焊接不銹鋼時，反面充氬氣維護(hù)，才干確定反面成形。采用在管道內(nèi)局部充氬的辦法，流量為5-14L/min，正面氬氣流量為12一13L/min。打底焊時焊縫厚度應(yīng)盡量薄，與根部熔合優(yōu)良。

不銹鋼彎頭采用平口聯(lián)接對管材質(zhì)量要求高，對排水鑄鐵管的外徑橢圓度、壁厚及橡膠圈的物理功用都有較高的要求，因為平口的水密功用前提差，因此，除了嚴(yán)峻控制管材及管件等的本體質(zhì)量外，高壓法蘭還要特別留意管材和管件的端口維護(hù)，對焊彎頭確定端口的橢圓度及平坦度。在設(shè)備施工時應(yīng)該嚴(yán)峻按照操作工序執(zhí)行。不銹鋼沖壓彎頭特別是在直管設(shè)備時每根管接口處需用立管卡將立管固定在修建物的承重墻上；橫管在每個接口處均應(yīng)加設(shè)吊架，在聯(lián)接衛(wèi)生用具較為集中的廁浴間處，假如橫支管上聯(lián)接衛(wèi)生潔具的兩個接口間隔不大于600mm，可在中心設(shè)置一個吊架。不銹鋼彎頭是一種具有中空截面、周邊沒有接縫的長條鋼材。無縫不銹鋼彎頭的壁厚越厚，就越有經(jīng)濟(jì)性。