沖壓彎頭在各行各業(yè)都有普遍的推廣使用，有不同程度的應用和普及。沖壓彎頭的板材材質與管材相同，通過沖壓模具對其進行沖壓形成半塊型的環(huán)形彎頭，再組對焊接兩塊半環(huán)型彎頭而成形。各類型管道有其自己的焊接標準，不盡相同，一般是半成品出廠，在施工現(xiàn)場根據(jù)具體的管道焊縫等級再進行下一步的焊接工序。因此，也可以稱其兩半沖壓彎頭。

沖壓彎頭的成型工藝進程是龐雜的，須要依據(jù)不同的材質跟用處進行焊接，在相應的壓力下進行逐步成形。沖壓彎頭的成型須要依照相應的工序進行，嚴厲遵守相應的流程進程，否則出產出的沖壓彎頭就會發(fā)生品質問題。依據(jù)須要，一個圓形環(huán)殼能夠切割成4個90°彎頭或6個60°彎頭或其它規(guī)格的彎頭，該工藝實用于制作彎頭中徑與彎頭內徑比大于1.5D的任何規(guī)格大型推制彎頭，是當前制作大型推制彎頭的幻想方式。

沖壓彎頭的加工工藝：

1、沖壓加工的出產效力不錯，且操作便利，易于實現(xiàn)機械化與自動化，這是由于沖壓是依附沖模跟沖壓裝備來實現(xiàn)加工，一般壓力機的行程次數(shù)為每分鐘可達多少十次，高速壓力要每分鐘可達數(shù)百次甚至千次以上,而且每次沖壓行程就可能一個沖件。

2、沖壓個別不切屑碎料天生，資料的耗費較少，且不需其它加熱裝備，因此是一種省料，節(jié)能的加工方式，沖壓件的本錢較低。

3、沖壓可加工出尺寸范疇較大，外形較龐雜的整機，如小到鐘表的秒表，大到汽車縱梁，籠罩件等，加上沖壓時資料的冷變形硬化效應，沖壓的強度跟剛度均較高。

4、沖壓時因為模具確定了沖壓件的尺寸與外形精度,且個別不損壞沖壓件的名義品質，而模具的壽命個別較長，所以沖壓的品質穩(wěn)固，調換性好，存在“截然不同”的特點。

設備、板料、模具是沖壓工序加工的三要素。在生產過程中要注意三要素之間良好密切的配合使用。沖壓加工屬于金屬冷變形，因此也可稱為板料沖壓、冷沖壓。它是金屬的塑性加工（或壓力加工）的主要方法之一。

在不同行業(yè)應用中，沖壓彎頭需要按的規(guī)定進行生產和使用，為確定彎頭性能，應用時要嚴格注意，使其具有不錯的應用年限。

1、沖壓彎頭在焊后有較大的硬化性，容易產生裂紋，焊接使用的焊條根據(jù)需要選用不同型號種類，以確定焊接的沖壓彎頭有較高的質量。鉻沖壓彎頭的焊條做焊接時，需要在超過300℃進行預熱，焊后也要在700℃左右做緩冷處理。某些焊件可能會遇到無法做焊后熱處理的情況，此時就要把鉻焊條改為鉻鎳沖壓彎頭焊條。不同的焊條會有不同的使用性能及特點，所以要依照具體需求選擇相對應的焊條。

2、可以在制造過程中適當加入量的穩(wěn)定性的元素Ti、Nb、Mo等，以改良彎頭焊接性、耐蝕性。加入穩(wěn)定性元素后的焊接性要優(yōu)于鉻沖壓彎頭。鉻沖壓彎頭制造時，應在200℃以上做預熱處理，焊后也要在800℃左右溫度下進行回火處理。若焊件無法進行熱處理，就改用鉻鎳型不銹鋼的沖壓彎頭。

3、良好性（氧化性酸、酸、氣蝕），普遍應用于化肥、化工、石油制造。

4、的耐熱性。通常用于電站、化工、石油等行業(yè)。鉻不銹鋼沖壓彎頭的焊接性較差，應注意焊接、熱處理的加工條件，且要選擇合適的電焊條。

5、彎頭的藥皮有低氫型、鈦鈣型。后者一般是交直流電源。不過一般不銹鋼的沖壓彎頭會盡可能避開交直流電源，而使用直流電源。

6、應用沖壓彎頭時，要確定環(huán)境干燥，鈦鈣型的干燥處理數(shù)據(jù)是——150℃干燥1h，低氫型是——200-250℃干燥1h。以上處理后，對于防止沖壓彎頭的藥皮粘上油污等污物有很好的作用，避免增加沖壓彎頭焊縫的含碳量。注意不得重復多次烘干，以避免藥皮開裂、剝落。

7、焊接沖壓彎頭時，加熱會導致碳化物的釋出，這些碳化物會影響到沖壓彎頭的性能，降低耐蝕性、力學性能。