沖壓彎頭不怕空氣、蒸汽、水等弱腐蝕介質(zhì)和酸、堿、鹽等化學浸蝕性介質(zhì)腐蝕的鋼。實際應(yīng)用中，常將不怕弱腐蝕介質(zhì)腐蝕的鋼稱為不銹鋼沖壓彎頭，而將不怕化學介質(zhì)腐蝕的鋼稱為不怕酸鋼。由于兩者在化學成分上的差異，前者不不怕化學介質(zhì)腐蝕，而后者則一般均具有不銹性。含鉻沖壓彎頭還集機械強度和高延伸性于一身，易于部件的加工制造，可達到建筑師和結(jié)構(gòu)設(shè)計人員的需要。所有金屬都和大氣中的氧氣進行反應(yīng)，在表面形成氧化膜。不幸的是，在普通碳鋼上形成的氧化鐵繼續(xù)進行氧化，使銹蝕不斷擴大，終形成孔洞?？梢岳糜推峄虿慌卵趸慕饘?例如，鋅，鎳和鉻)進行電鍍來確定碳鋼表面，但是，正如人們所知道的那樣，這種保護僅是一種薄膜。

沖壓彎頭的的塑性加工往往易產(chǎn)生下述質(zhì)量缺陷，特別是在管材的彎曲加工時尤為明顯。

一、壁厚變薄、起皺如彎曲變形區(qū)外側(cè)會產(chǎn)生壁厚變薄。變薄量的部位在變形處，當變薄過度時導(dǎo)致管件破裂。從變形力學的角度看，屬塑性環(huán)向拉應(yīng)力過大的問題。如彎曲變形區(qū)內(nèi)側(cè)會產(chǎn)生壁厚增加。若變形程度過大，則內(nèi)側(cè)管壁失穩(wěn)增厚，嚴重時會起皺。因此，失穩(wěn)不只是在拉應(yīng)力作用下才會出現(xiàn)，在壓應(yīng)力作用下，同樣存在失穩(wěn)問題。此類質(zhì)量缺陷發(fā)生在壁厚大的管件彎曲。

二、截面形狀畸變在管材彎曲過程中，若不采取措施(如在管內(nèi)填充料或放置芯棒支撐等)，彎曲后的管件橫截面在沒有內(nèi)部支撐時容易變?yōu)闄E圓形。

因此，為選用正確的工藝方法及采取工藝措施，防止上述缺陷的產(chǎn)生是重要的。生產(chǎn)實踐表明，去掉或大限度地減少質(zhì)量缺陷，以達到管件的使用要求，是管材塑性加工的工藝關(guān)鍵。

沖壓彎頭的性主要取決于彎頭的工作能力，發(fā)現(xiàn)彎頭圓弧點的外荷載對外荷載敏感，肘的工作能力與肘的受力狀態(tài)有關(guān)。通過對管件工作應(yīng)力的計算和現(xiàn)場測量，并去掉了內(nèi)壓力和外荷載。主要是由于管道管道振動和支撐、金屬熱膨脹、吊架工作在啟動過程中出現(xiàn)異常而造成的附加荷載。當彎頭弧段為對接接頭時，嚴重削弱焊接強度，降低彎頭的工作能力，這些變化會使焊縫處于復(fù)雜的應(yīng)力狀態(tài)，縮短彎頭的使用壽命。為此，將對接焊接彎頭的界面改為焊接彎頭的直段，即設(shè)計河流的直段。彎頭有利于對接對接，提升焊接質(zhì)量，提升彎頭的使用壽命。

彎頭對焊接頭處進行檢驗，這也是確定焊接質(zhì)量的重要措施，凡不符合技術(shù)要求所允許的缺陷，需及時進行返修(如嚴重不合格無法進行的直接廢棄)。彎頭焊完完成后根據(jù)產(chǎn)品技術(shù)要求對焊縫進行相應(yīng)的檢驗，焊接質(zhì)量的常見的檢驗包括外觀檢查、無損探傷和機械性能試驗三個方面。這三者是互相補充的，其中又以無損探傷為主。

一、彎頭外觀檢查：一般以肉眼觀察為主，通過外觀檢查，可發(fā)現(xiàn)焊接彎頭焊縫表面缺陷，有時用5-20倍的放大鏡進行觀察。如咬邊、氣孔、焊瘤、表面裂紋、夾渣及焊穿等。焊縫的外形尺寸還可采用焊口檢測器或樣板進行測量。

二、彎頭無損探傷：檢測隱藏在焊縫內(nèi)部的夾渣、氣孔、裂紋等缺陷的檢驗。X射線檢驗是利用X射線對焊縫照相，根據(jù)底片影像來判斷內(nèi)部有無缺陷、缺陷多少和類型。目前使用普遍的是采用X射線檢驗，還有聲波探傷和磁力探傷。再根據(jù)產(chǎn)品技術(shù)要求評定焊縫是否合格。這時熒光屏上就出現(xiàn)了反射波。根據(jù)這些反射波與正常波比較、鑒別，就可以確定缺陷的大小及位置。