厚壁沖壓彎頭用于管道拐彎處的連接。連接兩根公稱通徑相同的管子，使管路作角度轉(zhuǎn)彎。以材質(zhì)劃分厚壁沖壓彎頭，鑄鋼彎頭，合金鋼彎頭，厚壁沖壓彎頭，銅彎頭，鋁合金彎頭等。彎頭可以說是覆蓋我國各行各業(yè)的使用，小到家庭大到企業(yè)。每個(gè)厚壁沖壓彎頭都有各自的優(yōu)點(diǎn)和用途，熱誠歡迎新老朋友前來選購。厚壁沖壓彎頭是管道安裝中常用的一種連接用管件，用于管道拐彎處的連接。厚壁沖壓彎頭能市場的青睞并不斷取代一些守舊的防磨材料，根本原因在于其優(yōu)異的產(chǎn)品品質(zhì)，以及在與守舊防磨材料。的與應(yīng)用發(fā)展很快，由于這些鋼具有好的抗磨性和韌性，生產(chǎn)工藝較簡單，綜合經(jīng)濟(jì)性正確，在許多工況條件下適用，而受到用戶的歡迎。這也使得厚壁抗磨彎頭的應(yīng)用較加普遍，成本也越發(fā)的不高。

下面，介紹一下厚壁沖壓彎頭適用環(huán)境及成型工藝：

一、厚壁沖壓彎頭技術(shù)適用于制造工作壓力小于10MPa、厚壁沖壓彎頭內(nèi)徑d125mm，厚壁沖壓彎頭中徑D與厚壁沖壓彎頭內(nèi)徑d比值D/d端面磨短前、后絲錐與被加工工件的關(guān)系可見。

二、端面磨短后絲錐螺紋部不能正常導(dǎo)入孔內(nèi)，而是被端面壓進(jìn)去孔內(nèi)，上的區(qū)域中展現(xiàn)良好的使用價(jià)值，使工藝在不同的彎頭制作中具有良好的價(jià)值體現(xiàn)。

三、大型厚壁沖壓彎頭的成型工藝過程的優(yōu)點(diǎn)直段厚壁沖壓彎頭，還有一個(gè)好幫手就是不銹鋼三通，這種鑄件有助于焊口對(duì)接，從而延長了厚壁沖壓彎頭的使用壽命。

四、不宜用于不好的、可燃介質(zhì)管道，或承受振動(dòng)，壓力脈動(dòng)及由于溫度變化產(chǎn)生交變載荷的管道上。

五、厚壁沖壓彎頭成形工藝是采用彎頭推制機(jī)、芯模和加熱裝置，使套在模具上的坯料在推制機(jī)的推動(dòng)下向前運(yùn)動(dòng)，在運(yùn)動(dòng)中被加熱、擴(kuò)徑并彎曲成形的過程。

六、熱推彎頭的變形特點(diǎn)是根據(jù)金屬材料塑性變形前后體積不變的規(guī)律確定管坯直徑，所采用的管坯直徑小于彎頭直徑，通過芯?？刂婆髁系淖冃芜^程，使內(nèi)弧處被壓縮的金屬流動(dòng)，補(bǔ)償?shù)揭驍U(kuò)徑而減薄的其它部位，從而壁厚均勻的彎頭。

厚壁沖壓彎頭加熱溫度的確定原則是材質(zhì)奧氏體化溫度以上，且推制時(shí)彎頭內(nèi)壁主壓應(yīng)力小于材料在此溫度下的屈服限度。材質(zhì)奧氏體化溫度越高，加熱溫度越高；材質(zhì)高溫屈服限度越高，加熱溫度越高。推進(jìn)速度的確定原則是彎頭內(nèi)壁主壓應(yīng)力小于材料在此溫度下的屈服限度，彎頭外壁伸長率小于材料在此溫度下的大伸長率。材質(zhì)透熱系數(shù)、磁導(dǎo)率及中頻功率大，推進(jìn)。推進(jìn)，生產(chǎn)率提升，但推制彎頭的壁厚減薄率增大。測溫方式為固定式遠(yuǎn)紅外測溫儀和手動(dòng)式遠(yuǎn)紅外測溫儀相結(jié)合。溫度分布是一個(gè)重要的工藝參數(shù)，由感應(yīng)圈形狀及感應(yīng)圈與芯棒頭相對(duì)位置直接控制。感應(yīng)圈形狀是主要因素，感應(yīng)圈與芯棒頭相對(duì)位置是次要因素。溫度沿芯棒頭徑向分布規(guī)律為低、中、高。加熱溫度高，厚壁沖壓彎頭壁厚增大。推進(jìn)速度對(duì)推制彎頭幾何形狀的影響推進(jìn)速度作為一個(gè)重要的工藝參數(shù)，由液壓系統(tǒng)流量調(diào)節(jié)直接控制。

厚壁沖壓彎頭成型技術(shù)基本工藝過程是焊接一個(gè)橫截面為多邊形的多棱環(huán)殼或兩端封閉的多棱扇形殼，內(nèi)部沖滿壓力介質(zhì)后，施以內(nèi)壓，在內(nèi)壓作用下橫截面由多邊形逐漸變成圓，后期成為一個(gè)圓形環(huán)殼。根據(jù)需要，一個(gè)圓形環(huán)殼可以切割成4個(gè)90°彎頭或6個(gè)60°彎頭或其它規(guī)格的彎頭，該工藝適用于制造彎頭中徑與彎頭內(nèi)徑比大于1.5的任意規(guī)格大型彎頭，是目前制造大型承壓彎頭的理想方法。