沖壓彎頭是較早應用于批量出產(chǎn)無縫彎頭的成形工藝，在常用標準的彎頭出產(chǎn)中已被熱推法或其它成形工藝所代替，但在某些標準的彎頭中因出產(chǎn)數(shù)量少、壁厚過厚或過薄。產(chǎn)品有特別要求時仍在運用。彎頭的沖壓成形選用與彎頭外徑持平的管坯，運用壓力機在模具中直接限制成形。在沖壓前，管坯擺放鄙人模上，將內(nèi)芯及端模裝入管坯，上模向下運動開端限制，經(jīng)過外模的束縛和內(nèi)模的支撐效果使彎頭成形。

沖壓彎頭分冷沖壓和熱沖壓兩種，一般依據(jù)資料性質(zhì)和設備才能挑選冷沖壓或熱沖壓。冷擠壓彎頭的成形進程是運用用的彎頭成形機，將管坯放入外模中，上下模合模后，在推桿的推動下，管坯沿內(nèi)模和外模預留的空隙運動而完結成形進程。選用表里模冷擠壓I藝制作的彎頭外形漂亮、壁厚均勻、尺度誤差小，故關于不銹鋼夸頭特別是薄壁的不銹鋼彎頭成形多選用這一工藝制作。這種工藝所運用的表里模精度要求高；對管坯的壁厚誤差要求也比較嚴苛。

影響沖壓彎頭幾何形狀的工藝參數(shù)有：推制用坯料的材質(zhì)、壁厚和外徑、芯棒頭的材質(zhì)及形狀、加熱溫度及其分布以及推進速度。沖壓彎頭是由可鍛鑄鐵制成，使用于供水管道、水蒸氣管道、煤氣管道、輸油管道的連接。沖壓彎頭顏色為黑色，成直角彎度，質(zhì)量優(yōu)，不易損沖壓彎頭規(guī)格為1/2-10寸，產(chǎn)品普遍應用于石油、化工、冶金、電力等行業(yè)的管道裝置、安裝、配套等服務。沖壓彎頭只能做小口徑的，如果管子規(guī)格太大，很難買到成品沖壓彎頭，只能使用焊接彎頭。由于焊接彎頭焊縫多，所有使用性能不如沖壓彎頭，容易被腐蝕漏。

沖壓彎頭生產(chǎn)的流程及注意事項：

1、沖壓彎頭的生產(chǎn)是有壓力機，底座模具，上壓模具，和填充模具等幾個設備的共同作用下才可以生產(chǎn)的，壓力機的壓力需要大于彎頭變形的力量。

2、沖壓彎頭生產(chǎn)的時候溫度也是很重要的，溫度過高的話彎頭會在爐內(nèi)掉落氧化皮子，也會導致壁厚變厚，從而影響整體外觀，所以溫度改成要掌控好。

3、沖壓彎頭生產(chǎn)出來之后就是盤口和車口修磨了，這些都是活，改成要認真仔細。因為這影響著整體外觀。

沖壓可加工出尺寸范圍大，形狀較復雜的零件，如小到鐘表的秒表，大到汽車縱梁，覆蓋件等，加上沖壓時材料的冷變形硬化效應，沖壓的強度和剛度均較不錯與熱推工藝相比，沖壓成形的外觀質(zhì)量不如前者；

沖壓彎頭在成形時外弧處于拉伸狀態(tài)，沒有其它部位多余的金屬進行補償，所以外弧處的壁厚約減薄10%左右。但由于適用于單件生產(chǎn)和低成本的特點，故沖壓彎頭工藝多用于小批量，厚壁彎頭的制造什么東西沒有技術的愈新是不是得發(fā)展的，不管是什么行業(yè)都是如此。除鉻外，常用的合金元素還有鎳、鉬、鈦、鈮、銅、氮等，以達到各種用處對不銹鋼沖壓彎頭安排和功能的需求。