不銹鋼彎頭表面薄而鞏固的氧化膜使不銹鋼在所有水質(zhì)中都具有優(yōu)良的不易腐蝕性，即便地埋也具有優(yōu)良的性能。因此它適用于各種水質(zhì)，除了清潔，不需要對水質(zhì)進(jìn)行控制，一起，也沒有腐蝕和超支的滲出物，可以堅持水質(zhì)潔衛(wèi)生，根絕二次污染，能飽嘗高達(dá)每秒30米的高水流沖擊。

管件特別是三通、彎頭及大小頭等在管道工程建設(shè)過程中使用越來越普遍。這主要是由于其具有成形好、不怕壓、焊接形式簡單等特點，以確定管道的承壓能力。所以在工藝管道工程中特別是在石油化工等高溫高壓及易燃易爆管道中，管件的正確使用以及管件本身質(zhì)量的好壞直接起著舉足輕重的作用。正因如此，在管道設(shè)計、安裝過程中特別是在石油化工行業(yè)高溫高壓及易燃易爆管道工程中，無論從設(shè)計選型還是加工制造，直到建設(shè)安裝及檢驗的各個環(huán)節(jié)，設(shè)計制造和安裝單位人員要嚴(yán)格把關(guān)，確定其選型、用材、制造、安裝及檢驗的質(zhì)量，否則在裝置建設(shè)及生產(chǎn)過程中會造成難以估量的損失。

不銹鋼彎頭的制作工藝有如下優(yōu)點：

一、不需管坯作原料，可節(jié)約制管設(shè)備及模具費用，且可任意大直徑而壁厚相對較薄的碳鋼彎頭。

二、不銹鋼彎頭適用于石油、燃?xì)?、化工、水電、建筑和鍋爐等行業(yè)的管路系。

三、不銹鋼彎頭坯料為平板或可展曲面，因而下料簡單，精度容易確定，組裝焊接方便。

不銹鋼彎頭雖說是不銹鋼資料制造而成，但在其頤養(yǎng)過程中仍然要留意不要讓其和腐蝕性物質(zhì)放在一同，防止鋼的維護(hù)層被毀壞。彎頭在管路系統(tǒng)中，彎頭是改變管路方向的管件。按視點分，有45°及90°180°三種常用的，別的依據(jù)工程需要還包含60°等其他非正常視點彎頭。彎頭的資料有鑄鐵、不銹鋼、合金鋼、可煅鑄鐵、碳鋼、有色金屬及塑料等。與管子聯(lián)合的方法有：直接焊接（常用的方法）法蘭聯(lián)接、熱熔銜接、電熔銜接、螺紋聯(lián)接及承插式聯(lián)接等。

再來講一下不銹鋼彎頭的加工方式：

一、沖壓法進(jìn)行加工，能夠?qū)㈠F度的芯軸再在沖床上將管端擴(kuò)到想要的標(biāo)準(zhǔn)的尺寸形狀。

二、鍛壓法：將管道的部分給予沖伸，這樣的優(yōu)點是能夠降低外徑。

三、滾輪法是在不銹鋼的管材里面放上芯軸，外界可以用個滾輪推壓進(jìn)行圓緣加工的方式。

不銹鋼彎頭的加工是以無縫鈦管作為坯料，在用推制擠壓機(jī)上采用管徑小于成品口徑的坯料推制擠壓成型，成形模固定在主機(jī)上不動，有一活動推力推動管坯從右方向左方前進(jìn)，坯料在成型模時，受到加熱及保護(hù)，成型過程中管坯受到擴(kuò)漲，對成型過程中受力分析表明，其不同部位的受力大小是不同的，但都是二向受壓，一向受拉，即軸向受壓、徑向受壓、周向受拉。整個變形過程中直徑逐漸變大、彎曲、長度縮短而厚度基本不變。用網(wǎng)絡(luò)法的實驗結(jié)果證實，不銹鋼彎頭成型時的變形主要發(fā)生在下部。坯料上畫上均勻網(wǎng)格，成型中可觀察到彎頭背部成型時方格變化不大，到腹部變形越嚴(yán)重，網(wǎng)格在周向被拉長，軸向被壓縮，而網(wǎng)格總面積不變，表明厚度方向上沒有明顯變化。

不銹鋼彎頭鍛造是利用鍛壓機(jī)械對金屬坯料施加壓力，使其產(chǎn)生塑性變形，以獲得具有良好的機(jī)械性能、形狀和尺寸的鍛件的加工方法。鍛造是機(jī)械制造中常用的成形方法。通過鍛造能金屬的鑄態(tài)疏松、焊合孔洞，鍛件的機(jī)械性能一般優(yōu)于同樣材料的鑄件。機(jī)械中負(fù)載高、工作條件嚴(yán)峻的重要零件，除形狀較簡單的可用軋制的板材、型材或焊接件外，多采用鍛件。