沖壓彎頭耐空氣，蒸汽，水等弱腐蝕介質(zhì)和酸，堿，鹽等化學浸蝕性介質(zhì)腐蝕的鋼。實際應用中，常將耐弱腐蝕介質(zhì)腐蝕的鋼稱為不銹鋼沖壓彎頭，而將耐化學介質(zhì)腐蝕的鋼稱為耐酸鋼。由于兩者在化學成分上的差異，前者不耐化學介質(zhì)腐蝕，而后者則一般均具有不銹性。

一般是一個圓形環(huán)殼可以切割成4個90°彎頭或6個60°彎頭或其它規(guī)格的彎頭，該工藝適用于制造彎頭中徑與彎頭內(nèi)徑比大于1.5的任何規(guī)格大型彎頭，是目前制造大型承壓彎頭的理想方法。沖壓彎頭的耐壓性能佳。但由于各方面的因素，地板采暖管的的實際壁厚通常為而在這個壁厚下各類管材均能滿足地板采暖的要求，國標沖壓彎頭管耐壓優(yōu)勢體現(xiàn)不出來；導熱性：用于地板采暖的管材需要有好的導熱性、低溫耐熱沖擊性的耐低溫沖擊性能比較好。不需管坯作原料，可節(jié)約制管設(shè)備及模具費用，且可任意大直徑而壁厚相對較薄的彎頭。沖壓彎頭的低溫焊接原理：軟釬和硬釬，熱源根據(jù)不同的現(xiàn)場要求選取。優(yōu)點：操作靈活，可選擇性強，技術(shù)要求比較低，變形量可以控制好，對于母體的熱影響小，美觀。

沖壓彎頭的性能特點：

1、沖壓彎頭生產(chǎn)制造的效率比較高，而且操作簡單，易于實現(xiàn)機械化與自動化。因為沖壓是依靠沖壓模具和沖壓設(shè)備來完成加工生產(chǎn)，普通壓力機的行程次數(shù)大約是每分鐘幾十次，高速壓力要每分鐘可達數(shù)百次甚至千次以上，每次沖壓行程就可能一個沖件。（通常情況下每分鐘達不到理論行程）。

2、沖壓彎頭碎屑料較少，因此原材料浪費的少，并且不需其它加熱設(shè)備，因而是一種省料，節(jié)能的加工方法。

3、沖壓彎頭可加工的尺寸范圍較小。

4、沖壓彎頭由于頭沖壓時材料的冷變形硬化效應，沖壓的強度和剛度均較高。

5、沖壓彎頭由于模具了沖壓彎頭的尺寸與形狀精度。

沖壓彎頭的低溫焊接方法如下：

1、低溫的WE88C焊絲配合WE88C-F的焊劑焊接。

這個時候根據(jù)被焊母材的結(jié)構(gòu)和焊接要求來選用合適的焊接工具，比如沒有特別要求的，粘上就行的就可以用烙鐵焊接，因為不銹鋼的導熱率低不比銅或者鋁，所以稍微大一些的也沒有關(guān)系，這個以前有利用WE88C的焊絲配合WE88C-F的焊劑焊接過的，并且有這個電烙鐵焊接不銹鋼視頻，如果說焊接結(jié)構(gòu)有一點的強度要求可以用火焰加熱方式，加熱工具用WE53液化氣多孔噴槍，單獨燒液化氣燃燒，不要配氧氣。

2、可以用高銀的VOD203焊絲焊接，這個焊接的流動性比較好，的缺點就是平均成本高，這種也是運用的多的，這種焊接不銹鋼的時候需要輔助VOD201-F的助焊膏焊接。

3、采用可以替代高銀焊絲焊接的WE46釬料沖壓彎頭焊接。

使用沖壓彎頭有以下問題需要注意：

1、沖壓彎頭，為耐蝕性能及焊接性而恰當添加適當穩(wěn)定性元素Ti、Nb、Mo等，焊接性較沖壓彎頭好一些。選用同類型的鉻不銹鋼焊條時，應進行200℃以上的預熱和焊后800℃左右的回火處理。若焊件不能進行熱處理，則應選用鉻鎳不銹鋼焊條。

2、沖壓彎頭藥皮有鈦鈣型和低氫型。鈦鈣型可用于交直流，但溝通焊時熔深較淺，一起簡單發(fā)紅，故盡可能選用直流電源。

3、焊條使用時應堅持枯燥，鈦鈣型應經(jīng)150℃枯燥1小時，低氫型應經(jīng)200-250℃枯燥1小時（不能多次重復烘干，不然藥皮簡單開裂剝落），避免焊條藥皮粘油及其它臟物，避免致使焊縫添加含碳量和影響焊件質(zhì)量。

4、沖壓彎頭焊條具有杰出性和性，廣泛應用于化工、化肥、石油、機械制造。

5、沖壓彎頭焊接時，遭到重復加熱分出碳化物，下降性和力學性能。

6、沖壓彎頭焊后硬化性較大，簡單發(fā)生裂紋。若選用同類型的沖壓彎頭焊接，有進行300℃以上的預熱和焊后700℃左右的緩冷處理。若焊件不能進行焊后熱處理，則應選用沖壓彎頭焊條。

7、為避免因為加熱而發(fā)生睛間腐蝕，焊接電流不宜太大，比碳鋼焊條較少20%左右，電弧不宜過長，層間快冷，以窄焊道為宜。

8、沖壓彎頭具有的耐蝕（氧化性酸、酸、氣蝕）、耐熱和性能。一般用于電站、化工、石油等設(shè)備資料。沖壓彎頭焊接性較差，應注意焊接技術(shù)、熱處理條件及選用適宜電焊條。