不銹鋼彎頭在冷擠壓彎頭的成形過程是使用的彎頭成形機，將管坯放入外模中，上下模合模后，在推桿的推動下成形。它的外形美觀、壁厚均勻、尺寸偏差小，故對于不銹鋼彎頭特別是薄壁的不銹鋼彎頭成形多采用這一工藝制造。這種工藝所使用的內(nèi)外模精度要求高；對管坯的壁厚偏差要求也比較苛刻。

不銹鋼彎頭成形工藝具有外形美觀、壁厚均勻和連續(xù)作業(yè)，適于大批量生產(chǎn)的特點，因而成為碳鋼、合金鋼彎頭的主要成形方法，并也應(yīng)用在某些規(guī)格的沖壓彎頭的成形中。成形過程的加熱方式有中頻或高頻感應(yīng)加熱(加熱圈可為多圈或單圈)、火焰加熱和反射爐加熱，采用何種加熱方式視成形產(chǎn)品要求和能源情況決定。沖壓成形不銹鋼彎頭是早應(yīng)用于批量生產(chǎn)不銹鋼彎頭的成形工藝，也許會有商會認為用防臭地漏就行了，工程的實踐證明，防臭地漏遠遠不能滿足實際需要。

不銹鋼彎頭常用的拋光方法有以下幾種：

1、機械拋光

機械拋光是靠切削、材料表面塑性變形去掉被拋光后的凸部而平滑面的拋光方法，一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等，以手工操作為主，零件如回轉(zhuǎn)體表面，可使用轉(zhuǎn)臺等輔助工具，表面質(zhì)量要求高的可采用超精研拋的方法。超精研拋是采用的磨具，在含有磨料的研拋液中，緊壓在工件被加工表面上，作高速旋動。

2、化學拋光

化學拋光是讓材料在化學介質(zhì)中表面微觀凸出的部分較凹部分優(yōu)先溶解，從而平滑面。這種方法的主要優(yōu)點是不需復雜設(shè)備，可以拋光形狀復雜的工件，可以同時拋光很多工件，。

3、電解拋光

電解拋光基本原理與化學拋光相同，即靠選擇性的溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。與化學拋光相比，可以陰反應(yīng)的影響，效果較好。電化學拋光過程分為兩步：

（1）宏觀整平溶解產(chǎn)物向電解液中擴散，材料表面幾何粗糙下降，Ra＞1μm。

（2）微光平整陽化，表面光亮度提高，Ra＜1μm。

4、超聲波拋光

將工件放入磨料懸浮液中并一起置于超聲波場中，依靠超聲波的振蕩作用，使磨料在工件表面磨削拋光。超聲波加工宏觀力小，不會引起工件變形，但工裝制作和安裝較困難。

5、流體拋光

流體拋光是依靠高速流動的液體及其攜帶的磨粒沖刷工件表面達到拋光的目的。常用方法有：磨料噴射加工、液體噴射加工、流體動力研磨等。流體動力研磨是由液壓驅(qū)動，使攜帶磨粒的液體介質(zhì)高速往復流過工件表面。介質(zhì)主要采用在較低壓力下流過性好的化合物（聚合物狀物質(zhì)）并摻上磨料制成，磨料可采用碳化硅粉末。

6、磁研磨拋光

磁研磨拋光是利用磁性磨料在磁場作用下形成磨料刷，對工件磨削加工。這種方法加工，質(zhì)量好，加工條件容易控制，工作條件好。采用合適的磨料，表面粗糙度可以達到Ra0.1μm。

不銹鋼彎頭的安裝時注意事項：

不銹鋼彎頭為在工業(yè)生產(chǎn)生活中主要的一種管件設(shè)備，在使用安裝的同時要注意一些簡單的事項，下面我們簡單的了解一下。

1、長期存放的不銹鋼彎頭，應(yīng)作定期檢查，經(jīng)常對外露的加工表面須保持清潔，污垢，整齊地存放在室內(nèi)通風干燥的地方，嚴禁堆置或露天存放。經(jīng)常保持不銹鋼彎頭的干燥和通風，保持器的清潔和整齊，按照正確的存放方法存放。

2、安裝前，仔細核對不銹鋼彎頭的各個標準，通徑是否符合使用要求，運輸過程所造成的缺陷，并不銹鋼彎頭的污垢，做好安裝前的準備，準備就緒。

3、安裝時，可將不銹鋼彎頭按連接方式直接裝置在管路上，按照使用的位置進行安裝。一般情況下，可安裝在管路任意位置上，但需便于操作的檢修，注意截止不銹鋼彎頭介質(zhì)流向應(yīng)是縱閥瓣下面往，不銹鋼彎頭只能水平安裝。不銹鋼彎頭在安裝時要注意密封性，防止出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象，影響管道的正常運行。

4、不銹鋼彎頭閥門填料壓蓋的螺栓應(yīng)均勻地擰緊，不應(yīng)壓成歪狀態(tài)，以免碰傷阻礙閥桿運動或造成泄漏。

5、不銹鋼彎頭的球閥，截止閥，閘閥使用時，只作全開或全閉，不允許做調(diào)節(jié)流量用，以免密封面受沖蝕，加速磨損。閘閥和上螺紋截止閥內(nèi)有倒密封裝置，手輪旋位置擰緊，即可阻止介質(zhì)從填料處泄漏。

6、不銹鋼彎頭應(yīng)用手輪，請勿借助杠桿或其它工具，以免損壞閥件。手輪順時針旋轉(zhuǎn)為關(guān)閉，反之為開啟。子啊使用時要合理，正確的使用方法和手段。