通過對某管廠新增泡沫夾克管生產(chǎn)線生產(chǎn)工藝的，制定了生產(chǎn)工藝操作規(guī)程，本規(guī)程規(guī)定了各工序操作要求，其中包括上管，除銹，涂刷涂料或纏繞聚乙烯膠帶，擠出包覆、水冷，切接頭，帽配戴，合格品運(yùn)輸或儲存等工序的操作規(guī)程。本規(guī)程適用于鋼管規(guī)格為φ48~φ426mm泡夾管的生產(chǎn)。
　　1、上管及拋丸除銹
　　(1)進(jìn)入生產(chǎn)線的鋼管應(yīng)符合產(chǎn)品質(zhì)量要求，裸管不應(yīng)有明顯的彎曲，且無扁口。(2)啟動上管滾道電機(jī)和傳動臺電機(jī)。(3)打開拋丸除銹機(jī)。(4)調(diào)整傳動臺電機(jī)轉(zhuǎn)速，確定鋼管前進(jìn)速度，使鋼管平穩(wěn)運(yùn)行。
　　2、涂刷涂料或纏繞聚乙烯膠帶
　　(1)涂刷涂料
　　1)打開中頻水源，確定水壓達(dá)到中頻電源的啟動壓力，確定每根冷卻水管都有水流出。2)合上中頻電源，打開控制電源，調(diào)節(jié)功率旋鈕，根據(jù)不銹鋼管件鋼管直徑和速度調(diào)節(jié)功率大小。3)打開噴漆罐引風(fēng)機(jī)電源，確定引風(fēng)機(jī)正常工作。4)先將涂料在包裝桶里配制好，然后把吸料端放入料桶中，打開氣閥，啟動噴漆泵，調(diào)節(jié)好噴頭方向和噴出霧狀角度及寬度。5)除銹后經(jīng)檢查合格的鋼管通過噴漆罐，涂料均勻地噴涂在鋼管表面上。6)當(dāng)鋼管前端行至傳動線端頭時(shí)，自動打開氣動閥開關(guān)，使鋼管翻轉(zhuǎn)進(jìn)入平臺，轉(zhuǎn)入下一道工序。
　　(2)纏繞聚乙烯膠帶
　　1)除銹后的鋼管涂刷聚乙烯膠帶底漆，底漆表干后，將膠帶與鋼管成的角度搭到鋼管表面上，靠鋼管的螺旋轉(zhuǎn)動纏繞膠帶。2)當(dāng)一根鋼管纏繞結(jié)束后，剪掉膠帶，使下管傳動臺加速旋轉(zhuǎn)，將纏好的鋼管與后面的鋼管脫離后，當(dāng)管行至傳動線的端頭時(shí)，自動打開氣動閥開關(guān)，使鋼管翻轉(zhuǎn)進(jìn)入到平臺，轉(zhuǎn)入下一道工序。
　　3、保溫層原料配制
　　(1)啟動儲料罐電機(jī)，將加熱平臺上的甲、乙組料打入儲料罐。(2)設(shè)定甲乙兩組料的溫度，甲組料(異氰酸酯)22℃，乙組料(組合聚醚)30℃。(3)打開氣閥，壓力保持在0.5MP~0.7MP之間。(4)根據(jù)不同管型大小和生產(chǎn)線速度調(diào)節(jié)計(jì)量泵轉(zhuǎn)數(shù)，將甲乙兩組料打入生產(chǎn)線。(5)噴料設(shè)備使用后清理干凈。(6)每次停工或定期對儲料罐電機(jī)進(jìn)行清理。
　　4、擠出包覆、水冷卻
　　(1)檢查電器設(shè)備是否達(dá)到生產(chǎn)要求，檢查擠出機(jī)各區(qū)溫度。(2)根據(jù)實(shí)際情況和鋼管直徑變化調(diào)整作業(yè)線時(shí)，要鋼管的、擠出機(jī)的機(jī)頭、定徑套的和糾偏環(huán)的在一條水平線上。(3)通知電盤操作手，準(zhǔn)備開車。(4)泡沫塑料原料應(yīng)用噴涂器材連續(xù)混合，噴射到保護(hù)層和鋼管之間的環(huán)狀空間內(nèi)，形成穩(wěn)定的發(fā)泡區(qū)域。噴涂器材空氣壓力應(yīng)控制在0.5~0.7MPa之間。(5)保護(hù)層成型應(yīng)及時(shí)水冷定型，水冷應(yīng)向保護(hù)層外周圍均勻噴淋冷卻，冷卻后保護(hù)層溫度小于50℃。(6)觀察鋼管接頭部位，當(dāng)其通過擠出機(jī)機(jī)頭時(shí)，在保護(hù)層上作出標(biāo)記。
　　5、切接頭轉(zhuǎn)管
　　(1)打開下管滾道電機(jī)，檢查氣缸是否靈活。(2)按擠出成型時(shí)畫好的接頭記號用刀在鋼管的保護(hù)層上劃開至鋼管表面，劃開距離不應(yīng)大于300mm。(3)用鋼鋸在劃開保護(hù)層的兩端周向上鋸斷保護(hù)層和保溫層。(4)取下保護(hù)層及保溫層，撕掉貼上的紙或塑料布及膠帶并卸下管接頭。(5)量尺，作好生產(chǎn)記錄。(6)打開氣動閥門開關(guān)，將成型后的管翻轉(zhuǎn)到下管平臺上。
　　6、質(zhì)量檢查
　　(1)不銹鋼彎頭管體保護(hù)層制作完畢后，逐根進(jìn)行自檢，目視檢查，其質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)符合下列要求：
　　1)對保護(hù)層檢查是，保護(hù)層要光滑平整、無暗泡、無麻點(diǎn)、分解變色、裂口等情況出現(xiàn)。2)保溫層應(yīng)充滿鋼管與保護(hù)層的環(huán)狀空間，無開裂、泡孔條紋及脫層、收縮等缺陷。
　　(2)用游標(biāo)卡尺(精度0.02mm)對管子保溫層厚度逐根進(jìn)行自檢，其質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)符合下列要求：
　　1)同一截面保護(hù)層厚度為：鋼管直徑小于φ159mm，保護(hù)層厚度為1.4±0.2mm；鋼管直徑大于等于φ159mm，保護(hù)層厚度為1.6±0.2mm。2)同一截面保溫層厚度為：鋼管直徑小于φ159mm，泡沫保溫層厚度為28±3mm，鋼管直徑大于等于φ159mm，泡沫保溫層厚度為30±5mm。3)保溫層端面應(yīng)切割整齊，端面與鋼管軸線應(yīng)垂直，其允許偏差不大于3度。4)保溫管兩端的留頭長度應(yīng)為150±10mm。
　　7、配戴帽
　　(1)將氣罐放在離戴帽鋼管8m遠(yuǎn)的位置，檢查噴火炬及氣罐減壓閥，使之正常，準(zhǔn)備工作。(2)將點(diǎn)火器具準(zhǔn)備好，打開減壓閥門，將火點(diǎn)著進(jìn)行烤帽(先點(diǎn)火后放液化氣)。(3)噴涂器材沿帽周向及軸向配合均勻噴烤，先烤保護(hù)層側(cè)，后烤鋼管側(cè)，直至達(dá)到全部收縮與保護(hù)層和鋼管粘接好為止。(4)配戴帽的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。(5)戴帽外觀檢查應(yīng)無烤焦、空鼓、皺紋、翹邊、接口處四周都有少量的膠溢出。(6)逐個檢查帽與防護(hù)層搭接長度應(yīng)大于60mm，與鋼管搭接長度應(yīng)大于50mm。(7)由質(zhì)檢員檢查戴好帽的泡夾管，合格后貼上產(chǎn)品合格證。
　　8、合格品及儲存
　　將貼有產(chǎn)品標(biāo)簽及合格證的泡夾管用起重設(shè)備轉(zhuǎn)入成品區(qū)，起重工人與配合吊管操作人員應(yīng)注意以下操作規(guī)程：
　　1)轉(zhuǎn)入成品區(qū)前起重工應(yīng)檢查龍門吊車運(yùn)行狀況，確認(rèn)無誤，方可打鈴開車。2)吊管人員應(yīng)以手勢指揮吊車操作手完成吊運(yùn)作業(yè)程序。3)每吊不準(zhǔn)超載，并且輕起輕放。做到不碰壞、刮傷成品管。4)在合格品吊裝過程中，嚴(yán)禁使用鋼絲繩對保護(hù)層表面直接作用，要求使用寬度為15~20cm的尼龍帶、膠皮帶或者用吊鉤掛鋼管兩端進(jìn)行吊裝。