一、生產(chǎn)準(zhǔn)備及注意事項(xiàng)
　　1、材料應(yīng)符合下列規(guī)定：
　　(1)選用鋼管、不銹鋼管件時(shí)，其彎曲度要求不大于選用鋼管長度的0.2%，大長度不可超過20mm，其橢圓度要求不大于鋼管外徑的0.2%，長度要求小于6.5m。
　　(2)保溫材料在生產(chǎn)使用前，應(yīng)進(jìn)行發(fā)泡試驗(yàn)確定材料的工藝參數(shù)，驗(yàn)證材料的適應(yīng)性。
　　(3)聚乙烯料烘干后方可使用。
　　(4)采用“管中管”成型工藝生產(chǎn)保溫管前，應(yīng)預(yù)先生產(chǎn)聚乙烯防護(hù)管或玻璃鋼防護(hù)管。
　　(5)在露天的作業(yè)情況下，選用鋼管表面的溫度要求高于結(jié)露溫度溫度3℃，施工環(huán)境下相對(duì)濕度要求不超過80%，在雪、雨、霧、風(fēng)沙等氣候條件情況要求停止施工。
　　2、設(shè)備應(yīng)符合下列規(guī)定：
　　(1)應(yīng)根據(jù)管徑大小和成型工藝調(diào)整乳白時(shí)間、拔絲時(shí)間和固化時(shí)間等工藝參數(shù)，選用不同規(guī)格的發(fā)泡工裝。
　　(2)采用“一步法”生產(chǎn)工藝時(shí)，應(yīng)調(diào)整鋼管、機(jī)頭、送進(jìn)機(jī)等生產(chǎn)線設(shè)備同軸度和高度，檢驗(yàn)擠出機(jī)、糾偏機(jī)和高(低)壓發(fā)泡機(jī)等關(guān)鍵設(shè)備是否處于穩(wěn)定運(yùn)行狀態(tài)。
　　二、鋼管表面預(yù)處理
　　1、鋼管表面預(yù)處理之前，應(yīng)采用機(jī)械或化學(xué)方法將鋼管表面上的油脂和污垢灰塵、等附著物干凈。
　　2、在鋼管除銹過程中，需要采用噴(拋)射除銹，除銹質(zhì)量要求達(dá)到現(xiàn)規(guī)范規(guī)定的Sat2.5級(jí)要求，或者達(dá)到相應(yīng)層標(biāo)準(zhǔn)中針對(duì)除銹等級(jí)和錨紋的規(guī)定要求。干凈鋼管表面殘留的焊渣、毛刺等操作過程中產(chǎn)生的附著物。
　　3、在鋼管表面預(yù)處理后，應(yīng)附著的灰塵和污垢，防止其表面受潮、生銹或二次污染，并應(yīng)在4小時(shí)內(nèi)進(jìn)行表面涂敷或包覆。
　　三、層涂覆
　　1、不銹鋼彎頭管道層采用環(huán)氧類液體涂料涂覆時(shí)，采用刷涂、噴涂和其它方法施工中，層不得小于設(shè)計(jì)給定厚度，應(yīng)涂覆均勻，不得出現(xiàn)漏涂現(xiàn)象。實(shí)干后對(duì)保溫層進(jìn)行包覆。
　　2、層采用聚乙烯膠粘帶、聚乙烯層、環(huán)氧粉末層時(shí)，應(yīng)按照相應(yīng)層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的要求進(jìn)行涂敷施工。
　　四、“一步法”成型工藝
　　1、擠出機(jī)的各段加熱溫度在成型時(shí)要加以控制，其擠出溫度要求在205±10℃范圍內(nèi)，從加料段到擠出段要使溫度呈梯度上升趨勢。
　　2、鋼管、擠出機(jī)機(jī)頭及糾偏環(huán)要求保持在同一條水平線上，根據(jù)鋼管直徑和實(shí)際情況控制作業(yè)線。
　　3、在組合聚醚比例與比例泵輸送多異氰酸酯測定時(shí)，組合聚醚和多異氰酸酯之間的配合比要求符合所用材料工藝要求的規(guī)定。
　　4、泡沫塑料發(fā)泡前的準(zhǔn)備，要求將將鋼管外表面加熱到30±5℃范圍之內(nèi)，連續(xù)攪拌組合聚醚，并要求把多異氰酸酯和組合聚醚事先預(yù)熱到指定溫度。
　　5、噴涂器材空氣壓力應(yīng)不低于0.5MPa，泡沫塑料原料宜采用噴涂器材的連續(xù)混合的方式。
　　6、鋼管的送進(jìn)速度及泡沫料流量應(yīng)根據(jù)聚乙烯層厚度確定；發(fā)泡液面距定徑套要求在50cm~100cm，而且要保持穩(wěn)定；糾偏環(huán)要求處于泡沫開始固化的位置，位于泡沫液面后10cm~15cm范圍內(nèi)。
　　五、“管中管”成型工藝
　　1、根據(jù)用戶要求或設(shè)計(jì)選定的泡沫保溫層時(shí)，其成型工藝可采用常壓發(fā)泡或高壓發(fā)泡。當(dāng)輸送介質(zhì)溫度在100℃~120℃之間時(shí)，其發(fā)泡方式應(yīng)由所用材料的工藝要求進(jìn)行確定。
　　2、經(jīng)預(yù)處理后的鋼管，應(yīng)在外表面等距離放置定位架、警報(bào)線(由用戶或設(shè)計(jì)選用)，并應(yīng)用設(shè)備將鋼管穿入外護(hù)管中，外護(hù)管宜比鋼管短300~440mm。
　　3、固定外護(hù)管，封閉環(huán)形端面，鋼管兩端宜留出150mm~220mm。
　　4、啟動(dòng)發(fā)泡機(jī)，按照預(yù)先設(shè)定時(shí)間，在環(huán)形空間內(nèi)注入泡沫料。多異氰酸酯與組合聚醚比例應(yīng)符合所用材料的工藝要求。
　　5、高壓發(fā)泡時(shí)，可采用開孔注料或端面傾斜注料兩種方式，應(yīng)待泡沫固化后，再打開卡具和法蘭、清理端面。
　　6、若設(shè)有警報(bào)線，應(yīng)進(jìn)行警報(bào)線電連接性能檢測，警報(bào)線與警報(bào)線、警報(bào)線與鋼管之間應(yīng)無短路及斷路現(xiàn)象，其電阻率應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。
　　六、端面處理工藝
　　1、“一次成型”工藝生產(chǎn)的保溫管端部可采取二次切頭，終留頭長度宜為150mm±10mm；輸送介質(zhì)溫度在100℃~120℃之間的保溫結(jié)構(gòu)，其終留頭長度宜為150mm~220mm。
　　2、切頭后應(yīng)切齊并清理端面，并應(yīng)打毛帽搭接部位，用火焰加熱器對(duì)帽加熱，按照首先加熱鋼管外表面，然后加熱帽端面，后加熱保溫管外表面的順序，使熱熔膠均勻溢出，應(yīng)帽與防護(hù)層及層粘接牢固，再自然冷卻到常溫。加裝帽時(shí)應(yīng)采用適當(dāng)措施保護(hù)底層層和保溫管的防護(hù)層。
　　3、采用玻璃鋼做防護(hù)層時(shí)，端面可采用手工粘糊玻璃鋼層工藝做層。
　　七、標(biāo)識(shí)、儲(chǔ)存與運(yùn)輸
　　1、增加標(biāo)識(shí)便于產(chǎn)品跟蹤和售后服務(wù)，采取噴標(biāo)形式，提高了預(yù)制水平。檢驗(yàn)合格的保溫管應(yīng)在距管端350mm處噴涂產(chǎn)品標(biāo)識(shí)。內(nèi)容包括：生產(chǎn)廠家、鋼管規(guī)格、長度、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)。隨產(chǎn)品提供合格證，內(nèi)容包括：產(chǎn)品名稱、生產(chǎn)廠家、生產(chǎn)口期、班次和質(zhì)檢員代號(hào)。
　　2、用鋼絲繩吊裝易損壞泡沫夾克層，加以規(guī)定。
　　3、保溫管場地不好會(huì)使防護(hù)層、保溫層及層遭到破壞。當(dāng)保溫管有接堆放在地上時(shí)，地上的鐵塊，碎石均易扎破防護(hù)層、保溫層及層，存放場地周圍有積水，容易把場地泡軟、造成堆放的保溫管倒塌、使防溫保溫層遭到破壞。