合金沖壓彎頭的成型需要按照的工序進(jìn)行，嚴(yán)格遵守相應(yīng)的流程過程，否則生產(chǎn)出的合金沖壓彎頭就會(huì)產(chǎn)生質(zhì)量問題。根據(jù)需要，一個(gè)圓形環(huán)殼可以切割成4個(gè)90°彎頭或6個(gè)60°彎頭或其它規(guī)格的彎頭，該工藝適用于合金沖壓彎頭制造彎頭中徑與彎頭內(nèi)徑比大于1.5D的任意規(guī)格大型推制彎頭，是制造大型推制彎頭的理想方法。合金沖壓彎頭這種工藝成型方法使用在不同彎頭的生產(chǎn)中，在不同的中展現(xiàn)良好的使用價(jià)值，使工藝在不同的彎頭制作中具有良好的價(jià)值體現(xiàn)。大型合金沖壓彎頭的成型工藝過程的優(yōu)點(diǎn)主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：合金沖壓彎頭：沖壓一般沒有切屑碎料生成，材料的消耗較少，且不需其它加熱設(shè)備，因而是一種省料，節(jié)能的加工方法。

合金沖壓彎頭是采用與管材相同材質(zhì)的板材用沖壓模具沖壓成半塊環(huán)形彎頭，然后將兩塊半環(huán)彎頭進(jìn)行組對(duì)焊接成形。由于各類管道的焊接標(biāo)準(zhǔn)不同，通常是按組對(duì)點(diǎn)焊固定半成品出廠，現(xiàn)場(chǎng)施工根據(jù)管道焊縫等級(jí)進(jìn)行焊接，因此，也稱為兩半焊接彎頭。沖壓加工的生產(chǎn)速率還不錯(cuò)，且操作方便，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化與自動(dòng)化，這是因?yàn)闆_壓是依靠沖模和沖壓設(shè)備來穩(wěn)定鋼，按含碳量可以把碳鋼分為低碳鋼，中碳鋼和高碳鋼。在使用過程中采用相應(yīng)的碳鋼作為主要材料具有優(yōu)良的韌性。由于陶瓷抗磨涂料采用無定向鋼纖維和定向網(wǎng)狀增加措施，通過耦合進(jìn)一步改良韌性，所高壓合金厚壁合金沖壓彎頭、沖壓高壓合金厚壁合金沖壓彎頭、鑄造高壓合金厚壁合金沖壓彎頭等。根據(jù)與管子聯(lián)結(jié)的方式又可以分為：直接焊接。合金沖壓彎頭在成形時(shí)外弧處于拉伸狀態(tài)，沒有其它部位多余的金錐基面較長的好辦法是依據(jù)被加工螺紋的特定請(qǐng)求定制基面較短的絲錐。紙袋廠為了延長絲錐運(yùn)用壽命，進(jìn)步螺紋加的制作標(biāo)準(zhǔn)和性能，采用相應(yīng)的材質(zhì)充足展現(xiàn)重要的性能。沖壓是依靠沖模和沖壓設(shè)備來完成加工，普通壓力機(jī)的行程次數(shù)為每分鐘90°對(duì)焊沖壓彎頭可達(dá)幾十次，壓力要每分鐘可達(dá)數(shù)百次甚至千次以上，而且每次沖壓行程就可能有一個(gè)沖壓件。

另外，不銹鋼沖壓彎頭由于其制造工藝的不同，分為熱軋（擠壓）無縫彎頭管件和冷拔（軋制）無縫彎頭管件。冷拔（軋）管分為圓管和異型管。冷拔（軋制）無縫彎頭管件：圓鋼坯加熱穿孔、退火、酸洗、涂油（鍍銅）、多道次冷拔（冷軋）方坯管熱處理、矯直、水壓試驗(yàn)、標(biāo)識(shí)存放。冷拔（軋）無縫鋼管的軋制方法比熱軋（擠制）無縫肘管的軋制方法復(fù)雜。他們生產(chǎn)過程的前三個(gè)步驟基本相同。區(qū)別在于，從第四步開始，圓坯清空后，應(yīng)行退火。退火后，用特別酸液進(jìn)行酸洗。酸洗后，上油。其次是一些冷拔（冷軋）管坯，進(jìn)行特別的熱處理。熱處理后，將其拉直。鋼管矯直后，通過輸送帶送至金屬探傷儀（或水壓試驗(yàn)）進(jìn)行內(nèi)部探傷。如果鋼管上有裂紋和氣泡，就會(huì)被檢測(cè)出來。鋼管質(zhì)量檢驗(yàn)后，嚴(yán)格手工選擇。鋼管質(zhì)量檢驗(yàn)合格后，噴涂編號(hào)、規(guī)格、生產(chǎn)批次等油漆，吊入倉庫。