不銹鋼沖壓彎頭是用于管道轉(zhuǎn)彎處的一種管件。在管道系統(tǒng)多使用的全部管件中，所占比例大，約為80%。通常，對(duì)不同材料貨壁厚的彎頭選擇不同的成形工藝。目前。制造廠常用的無縫彎頭成形工藝有熱推、沖壓、擠壓等。不銹鋼彎頭一般指的是在口徑在以上，大口徑彎頭包括大口徑直縫彎頭，大口徑無縫彎頭對(duì)焊彎頭。市場上使用多的是對(duì)焊彎頭，直縫和無縫在大口徑方面除了在原材料設(shè)備技術(shù)，再就是價(jià)格比較昂貴。大口徑彎頭按照角度可以分為度大口徑彎頭，有度大口徑彎頭和180度大口徑彎頭及其它不同的角度的彎頭。

不銹鋼沖壓彎頭的成型工藝過程的優(yōu)點(diǎn)如下：

一、不需要管坯作原料，可節(jié)約制管設(shè)備及模具費(fèi)用，且可有任意大直徑而壁厚相對(duì)較薄的推制彎頭。這種沖壓彎頭的原料比較特別，不需要加入管坯原料，在加工時(shí)容易控制。

二、由于上述二條原因，可以縮短制造周期，生產(chǎn)成本降低。因不需要任意用設(shè)備，適合于現(xiàn)場加工大型沖壓彎頭。

三、加工沖壓彎頭的坯料為平板或可展曲面，因而下料簡單，精度容易確定，組裝焊接方便，在加工時(shí)容易控制原料，操作比較簡單，沒有繁雜的工序。

不銹鋼沖壓彎頭皮有鈦鈣型和低氫型。鈦鈣型可用于交直流，但交流焊時(shí)熔深較淺，同時(shí)容易發(fā)紅，故盡可能采用直流電源。不銹鋼沖壓彎頭焊后硬化性大，容易產(chǎn)生裂紋。若采用同類型的不銹鋼沖壓彎頭焊接，進(jìn)行300℃以上的預(yù)熱和焊后700℃左右的緩冷處理。不銹鋼沖壓彎頭焊接時(shí)，受到重復(fù)加熱析出碳化物，降低蝕性和力學(xué)性能。為防止由于加熱而產(chǎn)生睛間腐蝕，焊接電流不宜太大，比碳鋼焊條較少20%左右，電弧不宜過長，層間不慢冷，以窄焊道為宜。焊條使用時(shí)應(yīng)保持干燥，鈦鈣型應(yīng)經(jīng)150℃干燥1小時(shí)，低氫型應(yīng)經(jīng)200-250℃干燥1小時(shí)，防止焊條皮粘油及其它臟物，以免致使焊縫增加含碳量和影響焊件質(zhì)量。不銹鋼沖壓彎頭，改進(jìn)不怕蝕性能及焊接性而適當(dāng)增加適量穩(wěn)定性元素Ti、Nb、Mo等，焊接性較不銹鋼沖壓彎頭好一些。

在把不銹鋼沖壓彎頭與管子相連接的時(shí)候，要注意焊接時(shí)的夾渣。夾渣的意思就是說在非金屬夾渣物。而有這個(gè)現(xiàn)象出現(xiàn)的主要的原因就是說或者是管子，或者是沖壓彎頭的產(chǎn)品上面的坡口加工不正確，就是角度太小了，這是一個(gè)原因，還有一個(gè)原因就是焊接時(shí)的電流太小了，熔渣的黏度太大這樣的一些問題的。由于黏度太大了，所以造成了熔渣浮不到表面，從而引起了夾渣的現(xiàn)象。

不銹鋼沖壓彎頭進(jìn)行刨銑時(shí)，銑削速率與服務(wù)時(shí)間之間的折中做法是影響經(jīng)濟(jì)性的決定性因素。在一次試驗(yàn)中，鋼袋接受十五次濕式進(jìn)刀，然后再接受十次干式銑削。其間在較長時(shí)間的運(yùn)行之后會(huì)產(chǎn)生刀瘤和輕微的自由面磨損，因此在將來應(yīng)對(duì)所有鋼袋進(jìn)行濕式加工。然后使用直徑為81毫米、帶有六個(gè)刀片的仿形銑刀。在相同的切削數(shù)值下，對(duì)不銹鋼沖壓彎頭袋上方的平面進(jìn)行16.7分的干式銑削，與競爭對(duì)手的圓盤刀具相比，這種不銹鋼沖壓彎頭的使用壽命明顯提升。

不銹鋼沖壓彎頭沖壓材料種類繁多，用途應(yīng)用普遍，正在形成一個(gè)規(guī)模宏大的高技術(shù)產(chǎn)業(yè)群，有著廣闊的市場前景和為重要的戰(zhàn)略意義。沖壓材料按照不同的分類標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行分類可以分為不同的種類，按使用性能分，可分為微電子材料、光電子材料、傳感器材料、信息材料、生物醫(yī)學(xué)材料、生態(tài)環(huán)境材料、能源材料和機(jī)敏（智能）材料，這些沖壓材料具有不同的使用性能，在不同的和行業(yè)中展現(xiàn)良好的使用價(jià)值。